1、钢包用滑板砖的再生
钢包滑板砖是安装在钢包底部以控制流出钢液量的板状耐材。其损耗包括孔部钢液中冲刷造成的熔损(扩孔速度为0.5mm/炉次)和滑板砖之间因滑动摩擦产生的磨损(滑动面最大磨损速度为1.7mm/炉次)因滑板砖表面裂纹少，故只要对砖的孔部及滑动面进行修复即可充分再生。在近年耐材再生化技术进步的基础上，试行了SN滑板砖的再生化。
2、电炉砖的再生
炼钢废砖不仅应用作LF和电炉的造渣材料，且应进行有更高附加值的开发，即将之再生后循环使用。为此，须去除废砖表面附着的渣、钢。而实际上电炉用过的MgO-C、MgO废砖表面附着的渣、钢少，易选分。因此，将之作为主要原料重新制成的砖，用于电炉上热负荷较低的部位，为此进行了试验研究。
再生砖和新砖的MgO含量分别为81%和84%，C含量分别为13%和12%;物理性能中的表观气孔度分别为5.1%和4.0%，比重分别为2.83和2.80，抗压强度分别为50和40(MPa)。因此，物化性能基本相当。将两种砖均用于电炉熔池渣线部位的实炉试验表明，新砖的浸蚀率指数为100，而再生砖的为110，即其耐蚀性基本相当。
现在，MgO-C质再生砖已实用于电炉拱顶;且正研究将其扩大应用到其它部位。
3、用作不定形耐火材料
作为废耐材的再生利用方法，对将其用作可铸材和捣碎材进行了研究。因对不定形耐材的配合成分、粒度、粘结剂进行了调整，获得了必要的耐蚀性和附着性。
当使用再生循环品时，研究了向不定形耐材使用频率高的钢包中的应用：将中包喷补时未附着的耐材配入Al2O3系捣碎品中，试将其用于钢包热负荷较低和非严重侵蚀部位，如钢包耳轴及以上部位、包底与包壁转角部位。虽然再生材和原来材的成分有所不同(如SiO2含量分别为4%和3%)，但在回转侵蚀试验中，被渣侵蚀的量却基本相同，故可充分使用。
现在，钢包中不同部位的再生循环材使用比率已达50%-100%。
采用以上工艺技术，已将炼钢废砖循环比率提高到58%，在废物利用和环保方面作出了贡献。
