随着时光的推移，近年来采用轻质耐火材料（如陶瓷棉毡）砌窑及窑车，并用高速喷嘴，使间歇窑烧成周期缩短，燃耗降低，其灵活性更加突出，甚至可以和连续性窑相竞争。对于隧道窑而言，无论设计或操作隧道窑，都要符合工艺要求，保证优质、高产、低热耗和满足工厂技术经济指标等。
随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展，国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。而一些新型高温窑炉的问世，不仅使烧成产品质量上了一个新台阶，单位产品热量消耗也大大降低。某公司设计建造的50m高温隧道窑在窑体结构、燃烧系统和控制系统均进行了优化设计，采用了部分独特的新技术，投产后运行正常，节能效果显著。
众所周知，传统隧道窑预热带因气体分层导致上下温差较大。除了窑顶折流板和窑内多点排烟措施外，在预热带两侧墙上部还设有搅拌风系统。通过风机打入环境冷风，经总管、支管、球阀后进入窑的上部通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而多，两侧交错布置。
而新型高温隧道窑在窑体结构和燃烧方式上采用了独特的新技术，性能先进可靠，一次调试成功并投入正常运行。投产后各项技术经济指标均达到了设计要求，节能效果显著，值得有关生产厂家新建或改造高温隧道窑时采用或借鉴。
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