众所周知，目前我国的窑炉风机仍然存在性能达不到要求、能源效率普遍较低、密封效果不好、制造质量低劣等严重影响“环保节能”时代主题的问题，在如此“恶劣”的历史背景下，风机行业正面临一场技术的升级与革命。
很多企业为了提高工作效率和工作产出，对窑炉风机进行了一些改造，经过试验，新型窑炉风机的经济效益明显提升。以下详细介绍：
1、提高成品合格率，产量，增加产值：由于采用了先进的窑炉风机控制和变频节能技术，使窑内供氧达到均衡，产生高温烧结气氛，满足烧结工艺要求，使产品的合格率由原来的89%提高到91%以上。
2、实现节能降耗采用自适应模糊PID先进控制算法，实现送热风机和排烟风机、冷却风机及窑底平衡风机的综合控制，使烧结均匀，黑心砖减少，节约原料成本1.6%左右。
3、延长焙烧窑寿命及设备维护时间：通过系统综合联控，采用先进的控制算法，使窑内温度、压力能达到较好的效果，预计将延长焙烧窑炉使用寿命2-3年，电机变频运行后在原有的基础上故障率降低了30%左右。
4、降低电网损耗：通过系统的变频改造，即可在系统运行时实现节能降耗，还能在系统启动时减小对电网的冲击，从而提高电网功率因数，减少了线路的损耗及系统能耗。系统改造后电能损耗降低10%-20%。
通过中国窑炉网的相关介绍，我们可以知道风机改造项目的实施，不仅提高了生产效率，降低了系统能耗，还有力的支撑了企业在本行业的竞争力。
