目前，河北钢铁集团舞钢一炼钢在产线对标工作中又出新花样，他们通过延长铸线轨道的方式，实现了用废钢锭模替代铸余模的放流开浇。截至到5月15日，该厂所有铸线均实现了用废模开浇，今后不再使用新注余模，杜绝了注余模的消耗，全年可节约冶金辅具费用221万元。
一炼钢铸锭车间使用的铸余模是模铸浇钢前用来承载开浇钢水的专用模具，铸余模分为大、小注余两种，其中小铸余模用于普通钢水开浇放流，而大铸余模用于高合金钢水开浇放流以及浇注后剩余钢水的回收，是铸锭车间重要的冶金辅具。一炼钢每年平均消耗铸余模360吨左右，而1吨铸余模要6000元左右，是一笔不小的支出。随着今年冶金辅具费用的大幅压缩，铸余紧张的问题显得尤为突出。为了解决铸余模紧缺的问题，铸锭车间职工3月份提出用废钢锭模替代大注余模的合理化建议，使用效果良好。但是，由于其他铸线空间较小，受铸车与辅助浇钢车位置的限制，这一举措只能在2号铸线投入使用。如何在6条铸线上全部推广这一建议成为扩大成果的关键。4月份，该厂对模铸线进行了技术改造：将铸车的轨道向北延伸，并且将铸车上底盘位置南移留出放废弃钢锭模的位置；改变以前只动辅助浇钢车的开浇方式，改为铸车与辅助浇钢车同时开动，解决放完开浇注余钢包水口够不到中铸管的问题。
经过改造后，铸锭车间6条铸线全部可以使用废锭模替代铸余模开浇。对于一些底部有眼的废锭模，职工们就用废电极头堵住模底控实现浇铸，消减了今年冶金辅具成本减半的压力。
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