伴随着我国社会发展水平的提高，对陶瓷窑炉企业设备使用的节能降耗、要求日益严格，以及现在瓷砖生产线的单线生产能力的大幅提高，促使压机必须在原有技术基础上向节能环保，单机大产量上进一步的发展。
陶瓷压砖机经过近几十年的发展，已达到了一个较高的工业自动化水平。目前在国内陶瓷行业，无论是进口压机还是国产压机的性能在稳定性、易用性上都能满足广大陶瓷砖生产企业的要求。并且各个压机制造商都能提供小至1000吨，大到7800吨的系列化压机产品，更是为陶瓷砖生产企业生产各种规格、样式产品提供了保证。
在节能降耗方面，压机的研究分为一个主要方向和一个次要方向：
主要方向是通过引入先进的控制技术降低压机动力源(泵站)输出的无用功损耗，最大化的提高能量利用率。这方面的技术主要有两种：伺服控制系统和变频控制系统。这两种技术的原理都一样，都是在压机工作循环过程中的等待环节使主电机的运转降到最低甚至停下，而在压机需要能量供给的时候快速启动满足压机的运行条件。在实际的测试中表明：在满足压机工作需要的前提下与普通异步电机工作相比，伺服控制系统的节能效率最大能达到30%以上，变频控制系统的节能效率最大能达到15%以上(压机的工作频率越低，节能效果越明显)。相对来说，变频控制系统比伺服控制系统投入费用低，因为变频电机比伺服电机的价格还要低不少，甚至可以通过对普通三相异步电机进行简单改造再配套相应的变频控制器也可以达到节能效果。
次要方向是通过优化压机的机械结构和油路系统降低设备本身的能量损耗，如：
1、在压机的机型结构上进行优化，尽可能的降低砖坯成型所需要的压制力;
2、改进阀类的结构减小各逻辑阀开启、关断所需要的液压油;
3、优化各逻辑阀的开启关断顺序和时间间隔，最大程度的减少系统的内泄漏;
4、设法将上一次压制产生的部分高压油通过回收至系统中的蓄能器以备下一工作循环时使用;
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