恩德粉煤气化技术是在德国温克勒技术的基础上，对温克勒炉进行了三项大的改造之后而来。抚顺恩德[wiki]机械[/wiki]有限公司引进了该技术，并结合中国国情加以开发、完善，采用先进的DCS控制等技术，提高了原来恩德炉的技术水平；恩德粉煤气化炉同原温改进：
第一，炉底炉箅改为喷嘴布风。温克勒气化炉的炉底均设有炉箅，目的是为了分布气化剂和排渣。在生产过程中，大的灰颗粒要落在炉箅上，但为了保证气化剂的均匀分布，在炉箅上不能有炉渣粘结，所以要求炉床温度要低，这就限制了炉子的生产能力；另外，在实际生产中，经常会出现炉底局部高温、结渣、偏渣等情况需停炉处理，缩短了炉子生产运行时间。为解决这一问题，恩德炉取消了炉箅，将炉体下部改成一定形状的锥体，用喷嘴向炉内送风，气化剂和流化剂通过喷嘴，使煤粉得以充分流化，解决了炉底结 渣问题，使气化炉的运转变得稳定可靠，炉子的运转率一般都在90％以上(365天／年计)。 , l; _! u& g5 x: { z) z3 h/ B
第二，解决了带出物含碳量高的问题。在生产过程中，由于摩擦、碰撞、热解使煤的颗粒变小，包括入炉煤料中含有较多的细粉。发生炉出口煤气带出物较多，含碳量较高从而使得原料碳的利用率低。为了解决这个问题，采取了两项措施：一是在炉体中上部增设二次喷嘴，使小颗粒进一步气化；另一个方法是采取热回流的方法，即用干式旋风除尘器。一般情况下，炉渣从炉底部排出40％，60%从炉顶随煤气一起带出。从粗煤气中分离出的固体颗粒通过回流管返回气化炉内再次流化气化，使飞尘中含碳量降低，从而提高碳的利用率，可达92％。 9 l& T6 h6 D+ T% Q. S
第三，改变废热锅炉的设置。恩德炉将废热锅炉设置在旋风除尘器的后面，出炉煤气经除尘器后再进入废热—锅炉。由于煤气中含灰量降低，对锅炉炉管的磨损大为减少，这样大大延长了废热锅炉的寿命检修期。 * J, l9 f m2 j& U2 {% y9 j
恩德粉煤气化技术同其它气化技术相比，其技术特点与优势在于：
1．技术成熟可靠，可用于较大规模生产。目前该技术已经系列化，单炉生产能力有：5000m3／h、10000 m3／h 、20000 m3／h 、40000 m3／h 。 ?; [& e& ?- a! Q5 F5 _" I
2．煤种适应性较宽。恩德粉煤气化炉适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘结煤，仅对煤的活性(950 ℃>65％)和灰熔点(T2：1250℃ 以上)有一定的要求，对灰分(低于40％)、煤的粒度(<=10mm)等要求不高。此外，由于没有吹风气排出，消除了对[wiki]环境[/wiki]的污染。 6 J+ N) p/ E \1 U) k4 A2 E" f$ l
3．环境影响小。在流化床中，由于温度高而且各处温度分布均匀(均在900℃-950℃以上)，原料中的挥发份受热迅速分解，焦油、重质碳[wiki]氢[/wiki]化合物等裂解较为完全，从而煤气中不含焦油及油渣，净化系统简单、污染少。
4．操作弹性大。恩德炉最小负荷受到流化所需要的最小速度的限制，最大负荷则受到残留物完全燃烧所需最短时间的限制。气化炉生产负荷可在设计负荷60％—105％范围内调节。 y/ V( i9 _: u/ Q
5．开停炉方便。气化炉开停炉操作方便，如需停炉，可停供氧气(或富氧空气)、煤和蒸汽，在几分钟内即可实现停炉。因流化床冷却速度慢，即使在几天之后仍可鼓入氧(富氧、空气)和蒸汽重新启动。停炉期每天喷入一次或两次少量空气就可维持炉温。这一特点对于工业燃气的生产组织和调度创造了条件。
6．运转稳定可靠、检修维护少。由于取消了炉箅，避免炉底结渣问题，气化炉实际就是一个空桶。气化炉仅 由内衬耐火材料的炉体和可拆卸的喷嘴组成，没有传动部分和易损件，故不需太多的维修即可获得较高连续运转率。
7．气化效率较高、气化强度大、气体质量符合要求。经检测恩德粉煤气化炉的气化效率可达72％-76％。
8．投资少。由于[wiki]设备[/wiki]已完全实现了国产化，恩德粉煤气化炉投资仅为引进气化炉的30％-50％。 1 S+ @- p0 t! C7 Z# m7 d6 T
9．生产成本低。煤的气化一般原料煤的成本占煤气生产成本的40％-50％。恩德炉可以使用粉煤，使煤源得到很大拓展，资源得到充分合理利用，同时由于粉煤价格比较低，运输半径小，运费降低，使煤气制造成本显著下降。
10．自产蒸汽量大。每万立方米煤气可产5．5吨蕉汽(P=0．6MPa)，80％自用，20％外送做到造气蒸汽自给并有富余。
11．所产的煤气用途广泛。恩德炉可根据煤气的要求采用空气、富氧空气、氧气作气化剂，生产不同组成和热值的煤气，可用作工业用燃料气、民用燃料气、合成气(生产合成氨、甲醇等)。
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