2014上半年陶瓷行业总体运行态势是主要产品的产量小幅度增长、全国各地销售市场普遍出现“疲软”态势、延续多年“出口高于内需增速”的态势逆转、环保减排压力更大，产能过剩的矛盾“骤升”、行业“调结构、促升级”步伐加快等等，在目前国家环保标准还没有修改完成的情况下，各企业可以与地方环保部门沟通参考执行协会制订的《建筑卫生陶瓷生产企业污染物排放标准》，这个问题在陶瓷协会的努力下有望解决。明年上半年要完成的《建筑陶瓷企业安全生产技术规范》将会成为建陶企业又一个标准台阶，将会加大加快行业洗牌的力度与速度。经过环保标准与安全生产标准两道“门坎”，行业有可能加快迎来有序发展的春天。
企业的创新能力是一个企业能够走多远和走多久的主要指标，特别是色釉料行业经过近几年的不断发展，先后经历了金属釉、全抛釉、超平釉，以及特殊功能釉料的发展趋势，色料行业这两年也是往陶瓷墨水方向发展。用于陶瓷墨水生产的陶瓷色料对配方要求极高，特别是对于陶瓷原料的选择以及矿化剂的加入量和品种十分关键。矿化剂泛指内生成矿作用中对成矿物质的运移和集中起重要媒介作用的物质。矿化剂可分为单矿化剂和复合矿化剂。加入少量的矿化剂能促进烧结和改善制品某些性能。从生产实践来看，复合型矿化剂的效果一般优于单一型矿化剂。
现实生产中，选择合理的陶瓷原材料矿化剂不但可以促进固相反应，产生的气相可以使固相反应更加充分完全，提高色料产品的饱和度。同时矿化剂的加入，可以改变反应历程，反应活化能明显降低，与此同时，实际生产煅烧温度明显下降，减少燃料消耗，降低生产成本。在实际生产中，矿化剂的种类和用量的优化选择是陶瓷色料合成中的关键技术之一。矿化剂的主要作用有：促进液相在较低温度下产生，或降低液相黏度，加速扩散作用，从而促进固相反应的进行;可能与反应物或反应物之间形成固溶体，或形成中间物，使反应物晶格活化，从而促进结晶中心的形成或加速晶体生长。锆英石和斜锆石结构类型的色料都属于必须加入矿化剂的色料品种之一。特别是锆铁红色料，矿化剂对其品质的影响十分明显。
由此看来，陶瓷矿化剂在陶瓷色料以及在其他方面的应用还是有很大空间可以开发的，矿化剂作为一种高效的外加添加剂，既可以促进陶瓷色料的发色和各项物理指标，又可以明显的降低烧成温度，不失为一种环保的添加剂。当然，不少矿化剂属于氟化物等污染型矿化剂，因此在生产中，工厂技术人员需要根据产品具体配方要求，进而需找到最佳的环保型添加剂。
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