纵观近两年窑炉的发展趋势，节能环保是最主要的关键词之一。窑炉的节能环保具体实施要求宽体窑向标准化及自动化的方向发展。标准化方面我主要从模块化的生产组装工艺展开，这是窑炉行业的一项创新工艺。
陶瓷行业在节省电耗、煤耗方面一直在努力提升，现在各大陶瓷品牌及各大厂家，都在进行节能减排方面的技术研发。作为窑炉企业，我们也在尽力将窑炉的发展趋势和技术创新的成果与广大陶瓷企业分享，为推动陶瓷行业发展尽一分力。
窑炉的发展趋势及技术创新，最终要体现为效益。宽体窑是我们向陶瓷企业推广的重点产品。宽体窑究竟能带来什么样的经济效益，以运用宽体窑的日产量20000平方米的仿古砖线为例，比传统窑炉的16000平方米高四千平方米。产品全部销售出去，一年的销售额增加228万，而生产成本降低了1.5%，每天的毛利润增加3万元。再综合固定成本，纯利润每天可以增加2.8万元，理论上推算一个月是84万元，一年就是840万元，一年半到两年，这条宽体窑的投资成本就可以收回。
在劳动力问题越来越困扰陶瓷企业的发展，用工成本越来越高，管理的难度越来越大。参照汽车行业先进的制造工艺，窑炉远程调试和数据采集技术可以进行生产操作的简化。如果这一技术得以实现是什么样的概念?大家可以想像一下，无论何时何地，我们可以通过计算机和手机来进行窑炉温度的调整，以及周期产量的调整，还能根据窑炉自动发送生产报表，随时随地查询这些报表，相信这非常值得期待。
通过线氧含量分析技术，可以有效地检测烟气的燃烧是否充分。从氧含量的分析，我们可以量化节能减排的数据，从而非常直观地看到节能减排的效果。此外，余热梯级利用节能技术可以实现节能减排。这是通用的技术，目前我们正在深度地研发，通过细节的完善和技术精研，最终能够有效地帮助到窑炉厂家及陶瓷生产企业。
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