7月19日和26日，河北钢铁集团石钢炼钢厂1号和2号两座转炉按计划停炉年休，炉龄分别达到17541炉和18438炉，实现了顶底复吹与炉龄的同步。顶底复吹技术应用于整个炉役期在国内尚属先进水平。
顶底复吹是一项改善炼钢技术经济指标的先进工艺技术，炼钢厂自2013年5月份转炉大修开始采用。为确保此项技术能够长期平稳运行，并起到应有的作用，炼钢厂从转炉大修前就投入极大精力开展工作，一是加强与协作单位的技术交流，确定采用较为先进的"环缝式底吹透气元件"及其配套设备，并通过学习了解，掌握控制程序使用、设备维护及异常处理措施；二是严密组织转炉底吹工艺装备的安装施工，保证了安装和施工质量；三是转炉大修投产后，实时严密监控影响底吹效果的各种影响因素，制定炉底高度和氧枪枪位的控制目标以及测量要求，把控制重点放在炉底高度异常处理措施的落实和底吹设备维护上。顶底复吹技术在整个炉役期实施，直到转炉下炉，复吹功能运行良好，底吹元件始终形成蘑菇头保护，底吹压力和流量控制在合适范围内，最终实现了与炉龄同步。
炼钢厂在确保底吹运行正常的同时，通过试验，对复吹炉渣组元的数据分析、整理，摸索出复吹工艺高拉碳操作方法，高拉碳率由顶吹时的94%提高到96%左右；通过转炉终点钢水碳氧积测定分析，同样碳含量时，初炼钢水中氧含量平均降低约50至70ppm，折算脱氧剂消耗每炉降低约10公斤；吹炼过程碳氧反应更加趋于平衡，测定的终渣TFe含量平均降低1%，钢铁料消耗因此降低1kg/t。高拉碳率的提高、脱氧剂及钢铁料消耗的降低对促进钢水质量控制、降低生产成本均起到了应有的作用。
目前，炼钢厂两座转炉正处在年休阶段，下个炉役仍将采用顶底复吹工艺。通过严密组织底吹系统安装施工、使用过程坚持落实好一系列保底吹系统运行正常的控制措施，炼钢厂有信心确保顶吹复吹工艺持续长期平稳运行，充分发挥其改善炼钢技术经济指标的作用。
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