8月4日，齐鲁石化烯烃厂裂解车间6号裂解炉废热锅炉吊装成功，持续一个多月的原料轻质化改造进入最后的安装阶段。
烯烃厂用石脑油生产乙烯，成本在1000美元/吨，而中东、美国包括神华等地均采用其它陶瓷原料，成本远低于此。与系统内行业相比，镇海炼化等几家先进企业石脑油加工制乙烯比例上限为50%，齐鲁乙烯装置加工将近70%，改进原料结构成为降本增效前提。
另一项有利条件是青岛LNG项目的建设。该项目今年十月份投产，从国外引入天然气进行分离，其中年产13万吨的乙烷副产品，正是物美价廉的乙烯原料，烯烃厂将接收这些“副产品”深度裂解。
为此，齐鲁公司决定对烯烃厂6号裂解炉实施原料轻质化改造，并将此列为今年公司十大工程项目之一。项目一经批准，该厂立即召开定期会议研讨施工难题，利用SPYRO软件模拟加工毛利，制定改造方案，成立攻关小组。7月3日，烯烃厂裂解车间对6号炉实施了停炉操作，为期40天的轻烃改造拉开序幕。
思路明确了，接下来就是“怎么做”了。裂解车间技术员高同伟说：“即使设计图再完美，具体到施工细节上也会有很多行不通的地方。”
6号炉施工由三家公司分别负责设计，难免出现衔接漏洞。工程技术人员每天都待在现场，时时巡检、仔细校对。废热锅炉的设计就出现了降液线与升气线接口不符的问题，由于设备员王俊宇发现及时，联系两家设计公司协调处理，保证了施工进度和质量。
“前几天有两条新老管线‘撞车’了。”高同伟说，“这样的小问题会经常出现。”考虑到老管线流程复杂，改造起来牵扯范围广，技术员找到设计方和施工方另寻路径，重新设计流程、追加材料，通过架设支架，计算物料平衡，加班加点完成新管线的临时变更。
另外，7月份高温雷雨恶劣天气，也增加了施工难度。该厂采取领导轮流带班监护制，一线人手紧张，就从小机关抽调；天气热，就8人一组，交替上岗。“我们准备了冰糕、凉茶，一定要预防中暑，先保证身体健康。”工会主席朱金宝说。
该厂从多层面入手，精细管理保证施工进度。裂解车间主任宫钦月每次交接班时，都要强调安全施工和巡检重点要求。厂安全代表、车间安全管理人员不间断的对现场施工开展督察，纠正不安全行为。车间还结合“今天我是安全员活动”，让每名职工积极参与，形成全员关注施工改造、人人抓好现场安全的良好氛围。车间控制室有一张值日表，上面明确划分了工程技术人员加班时间。“从早八点一直到晚上二十二点，全程配合现场施工，工艺员连续顶岗。”党支部书记房炳昌说起这些年轻“战士”，连连点赞。
据悉，8月中旬，6号炉将安装完成，2015年可增加轻烃投入26万吨，大幅降低乙烯加工成本。“今后，我们还将对5号炉进行改造，把调整原料结构作为长期任务执行。”生产技术科科长程广慧说。
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