今年初以来，新钢集团特钢公司电炉厂通过强化操作、不断优化冶炼工艺，钢水质量明显改善，其中钢水中的氢、氧、氮3种有害气体含量大幅下降，使以往产品质量中的白点、气泡、冒涨等现象大为减少，较好地满足了客户的需求，提高了竞争力。据统计，今年1月~7月份，该厂质量损失同比下降了50%。
钢水中的有害气体是造成钢的诸多缺陷的主要因素之一。为了有效减少钢水中的气体含量，该厂从陶瓷原材料进厂入手，把好质量关口，要求石灰的CaO含量在85%以上、颗粒适中、粉末少。同时，该厂优化冶炼工艺，抓好氧化期的脱碳过程，充分利用炉底侧吹的技术优势，尽量在短时间内去碳，从而达到去除氮、氢的效果。
此外，针对炉渣可以防止钢液吸气的特点，该厂在氧化期操作时做到大渣量和保持合适的炉渣黏度，在还原期操作时避免温度过高，并缩短冶炼时间，从而避免了钢水中氢、氮气体的增加。这些措施的实施，极大地提高了钢水质量。目前，该厂钢水中氢、氧、氮含量分别保持在70ppm、1.5ppm、30ppm，比去年同期分别下降了30%、25%、40%。
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