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承钢一产线加热炉煤气消耗实现降本

发布日期:2014-08-28    来源:中国窑炉网   浏览次数:105

     7月份,河北钢铁集团承钢公司热轧卷板事业部1780生产线加热作业区把降低煤气消耗作为首要重任,通过开展“小时成本分析”、优化辊役编排、提高热装率和强化岗位操作等措施使加热炉的煤气消耗较上半年降低23.37m3/t,实现降本90余万元。
 
    在生产过程中,该作业区将成本指标进行层层分解落实,建立“横向到边、纵向到底”的成本分解与控制机制,将成本管理模式由事后成本分析,转变为事前的成本计划和实时动态的事中成本控制,摸索出一条“以工序服务为依托,以小时核算为最小单元成本管理”的模式。建立《小时煤气分析表》,通过以最小单元成本管理模式全面细化成本测算,提升成本管理水平,实现成本动态控制和经济技术指标的优化。要求班组烧火工对煤气消耗情况每小时进行一次分析,每周组织各班组烧火工进行交流座谈,打破常规,总结固化降煤气措施,力争达到班组之间指标都能得到有效控制。他们还进一步强化烧火工的三勤操作,要求烧火工做到“勤观察、勤练习、勤调整”,随时掌握加热炉状态。生产计划部门优化生产计划编排,提高板坯热装率,协调轧制工序与炼钢工序,尽最大限度保证轧制与冶炼钢材品种、规格相匹配。确保薄规格热装最大化,依据轧制工序辊役、炼钢生产情况,精细组织生产,合理安排薄规格轧制时序,力求轧制薄规格板坯热装最大。通过上述的措施的有力实施,促进煤气消耗指标取得较大进步。

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