近几年来，随着宽体窑制造技术的进一步成熟和提高，宽体窑的节能降耗效果显著。宽体窑具有占地面积小、能耗少、效率高、产量大等特点，符合了当今陶业节能环保的发展方向。行业专家认为，随着市场的持续发展，以及市场上大规格产品的广泛需求，宽体窑会得到越来越多陶瓷企业的青睐，宽体窑的广泛应用将是未来陶瓷窑炉发展的必经之路。
佛山市龙昊窑炉节能设备有限公司总经理江国军说：“用于生产墙地砖的窑炉通常是大型的辊道窑，这不同于卫生洁具和日用陶瓷生产中常见的梭式窑和隧道窑。梭式窑和隧道窑可控性比较强，而墙地砖窑炉的技术改造要求高，技术挑战大。”
“窑炉生产线的改造项目很多也很复杂。我们的改造项目一般为33个，少的也有30个。在整个改造环节最核心的是传动系统和窑顶系统。”程昭华这样介绍，在改装调试过程中，主要是控制传动系统的整体和局部水平状态。窑炉的整体水平状态指辊棒安装后所形成的平面水平状态，是由整个辊道窑主传动边部件与从动边部件构成。
影响窑炉运行率的除主要的工艺故障(如配料方案、排量超标、密封不严)和设备故障(如轮带滑移量、轴承的损耗、设备的密封)外，还和釉线的生产、砖坯的温度、生产线的稳定性等有关。
“一般的生产线的改造只是属于中小改造，包括窑炉的窑顶结构、传动系统、控制系统，甚至部分燃烧系统等，很多窑炉构造都得改。”吴自稳表示，窑炉改造是一项系统的工程，并非只是简单的拓宽加大。以辊棒为例，要针对不同规格的瓷砖进行改造，华陶中信非常注重细节，通常是缩小辊棒传动间距，以提高砖形平整度，减少砖坯的波纹印。
至于改造窑炉的长度，则是根据陶瓷生产企业的产品要求和品质而定。吴自稳认为一般较为成熟的全抛釉生产线的窑炉长度是在260—300米之间。由抛光砖生产线改为全抛釉或者微晶石，由于新增了施釉线环节，抛开价钱昂贵、价格区间范围大的喷墨机不论，一般情况下施釉线的建造成本，在整个改造环节中所占比例最大。以抛光砖生产线改为全抛釉为例，一般整个改造环节成本在120万元左右。
同时相对于较大型的窑炉设备公司，佳窑陶业以前一直专注于窑炉技术调试和改造的服务，今年拓展了业务范围，也开始承建新窑据透露，佳窑陶业在河源某陶瓷厂承建的新窑将于三月底点火投产，这对于以技术服务为主的窑炉企业的转型来说具有重大意义。程昭华认为，从提供技术维修和改造服务到新窑的承建是窑炉企业发展的必然趋势，这对于公司壮大和行业发展而言亦是如此。
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