随着我国科技的进步，工业的快速发展，作为工业“心脏”，窑炉对工业发展极为重要，燃烧燃料，产生热能。按行业分水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉、回转炉窑、炼焦炉窑、感应炉窑等。
窑炉行业的发展趋势在节能环保方面发展尤为重要，对其窑体本身保温效果来讲，提高燃烧率和热能使用率，减少窑体的散热，提高窑炉耐火材料的性能也是达到窑炉节能重要途径。 隔热保温材料对窑炉节能有着举足轻重的作用，好的隔热保温涂料具有较高的保温，隔热保温材料的导热系数低、耐温度高，效果明显，节能性能高。
炉窑是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备称之为炉窑。一般炉窑内部温度都要达到350℃以上，高温炉窑温度的可以达到2000℃左右。一般炉窑加热多为通过电、煤、油、气或是电磁感应方式加热升温，炉窑热量的传递以3种方式进行，即传导传热、对流传热和辐射传热。在低温阶段，热交换以对流传热为主，而在高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大。
由于炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，节能率的提高的提高，单位产能对能耗的下降，而炉窑材料的使用年限的增长，这对于耐高温功能节能涂料性能提出更高的要求，志盛威华耐高温功能节能涂料品种多样，功能性突出，对于高温窑炉节能效果显著。
国内某家大型窑炉采用采用上诉高温节能涂料后，大大提高窑炉的保温性能，有效减少热量散失，提高窑炉生产效率，降低单件产品的能耗，通过一些列节能措施的实施，产品成本下降超过10%。通过对窑炉自身保温层进行加厚，降低保温材料对炉体外侧的温度传导，使有效温度更多地集中在炉体内部，以减少热能的损失，每天仅窑炉的热能损耗可降低200—500立方米天然气。
只要我们走出传统的窑炉技术领域，采用新的窑炉节能机理，例如强化炉窑辐射传热、隔热保温技术，实现热流源头的热射线有效调控，就能够在现有能耗的基础上，再节能20%～30%。让我国大量的高能耗加热炉群，长期、稳定、低成本运转，推进我国经济增长方式的改变。但是，我国的工业炉窑与发达国家的工业炉相比，炉窑平均热效率要比国外低20%左右，全国的工业炉窑如能平均节能10%，则节约的能源相当于1亿吨标准煤，可见工业炉窑的节能潜力是非常巨大的。减少污染物的排放，降低产品生产能源消耗值，保持国民经济高速、稳定、协调发展具有重要意义。
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