近年来，随着陶瓷行业的环保压力与日俱增，不少资深的环保实战专家从幕后走上台前，助力陶瓷行业往更加健康、良性的方向发展。前段时间，在2014年佛山陶瓷高层人才培训班上，出现了一个“新鲜”的面孔，他就是在陶瓷行业环保设备领域堪称“隐形冠军”企业——佛山市合璟节能环保科技股份有限公司的执行总裁吴荣标，一向低调的吴总可是首次站上讲台，传授其钻研十年的陶瓷行业废气治理技术。
众所周知，根据窑炉的工艺特点，无法在炉内高温脱硝，否则将影响产品质量。所以，必须采用低温脱硝技术。据吴荣标介绍，目前，全世界只有SCR技术能做到窑炉的低温脱硝。然而，SCR技术的致命弊端在于造价高、运行费用高、占地大。于是，为了弥补SCR技术的三大弊端，合璟花费接近四年时间用于窑炉的脱硝催化剂设备及药剂研发。在今年四至五月份，合璟终于推出了颠覆性技术——改性SNCR低温脱硝技术，该种窑炉低温脱硝技术相比SCR技术每套几百万元的高造价而言，每套只需花费一百万元左右，而且运行费用只有SCR技术的70%左右。现已有和美、金意陶等四至五家用户在施工中。
据了解，在十年的发展历程中，合璟始终专注于废气治理技术研发及应用，而且组建了市级工程技术研发中心，承担着国家、省、市多个环保科研项目。拥有五个授权发明专利、三个实用新型专利。并计划于今年在新三版挂牌上市。
在谈到与陶瓷行业环保领域息息相关的新国标是否严格时，吴荣标认为，可以一分为二来看待这个问题，首先，站在陶瓷企业的角度来看，陶瓷行业有其特有的工艺特点，新国标是否完全吻合呢?这个问题值得探讨。其次，从整个社会环境的角度来看，须高瞻远瞩理性看待。陶瓷企业对自身的要求应优于和严于国家标准，这也对环保设备企业提出更高的要求，比如，新国标里规定100毫克的二氧化硫排放浓度，如果设计时只是仅满足达到100毫克是不妥当的，在实际操作中须乘以一个七折或八折的保险系数，这样设计时就是70或80毫克的排放浓度，这样可令陶企一旦在生产不正常或有波动的情况下，均可以全天候稳定达到国家标准。所以，须理性看待这一问题。如果不留一点余地的话，就会出现问题。
国家标准之所以要求严格，吴荣标认为主要有以下几个原因：第一，环境倒逼；第二，对于现在的陶瓷行业来说，已经真正到了转型升级的时期，必须让行业健康地发展下去，在这样的情况下，就不可能让每个陶瓷企业都能生存下来，优胜劣汰成为必然。最终，品牌企业、有知识产权和研发能力强的企业、有实力的陶企和环保设备企业将生存下来。
最后，吴荣标强调，虽然新标准订得较严格，但是关键还在于陶瓷企业的观念意识。如果不严格按国家标准来执行的话，一方面，陶瓷行业不仅污染空气、地下水，更致命的是污染土壤，将对环境造成不可挽回的恶劣破坏;另一方面，环境污染、高能耗、恶性竞争等坏名声同样有可能拖垮陶瓷行业。总之，陶瓷企业应在管理和观念、意识方面不断改进，以求更快速、更健康地发展。
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