2010年 7月16日，美国钢铁公司下属克莱尔顿焦炭厂内焦炉发生爆炸致多名工人烧伤。
2013年10月8日，山东博兴化工厂焦炉煤气罐泄露引发爆炸致6人受伤1人死亡……
焦炉爆炸再次发生，也引来国内众多人士的关注。焦炉技术发展到今天，安全性能方面已经趋于成熟，可又为何始终不能将爆炸隐患扼杀于摇篮之内呢？
操作人员的烧结技术是关键
焦炉通常由耐火砖和耐火砖块砌成，用于生产焦炭，主要由燃气系统、废气系统、集齐管系统及辅助系统构成，在运作过程中可产生许多废气，其中所含的可燃成分较多，但发生爆炸还需满足两点——
一、煤气中混入空气，或空气中混入煤气，达到爆炸范围，焦炉煤气的爆炸极限混合比为5.0%-28.4%;
二、有明火、点火达到煤气着火点，而焦炉煤气的爆炸温度基本在600℃。
使用焦炉的工业园区内一般都会对焦炉进行定期检修，焦炉如有泄露可能大多都能在运作前发现，所以爆炸发生的主要原因还在于运作过程中操作人员的技术是否规范。企业加强岗前培训，提高操作人员的技术水平，是可以避免悲剧重演的重要手段。
废气还需妥善处理
焦炉运作过程中产生的废气中主要含有氢气（54.7%）、一氧化氮（3.6）和甲烷（27%）等可燃气体，通常而言，1m3的焦炉煤气燃烧后可产生5.56m3的烟气量，除了有引燃可能，还会带来大范围的大气污染。对于废气的合理回收利用，一直是国家环保部门和焦化企业治理污染的重中之重。
目前，焦炉气制LNG（液化天然气）、焦炉气发电等技术都发展完善，尤其是焦炉气制LNG技术已于近日宣布稳定运作长达10个月。在企业内研发安装废气置换装备不仅能降低废气引燃的可能性，还能达到节能环保的效果，这对治理烟气和提高企业盈利都具有十分重要的意义。
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