严格控制生产线污染物排放
提到水泥，多数人会马上联想到“灰色”、“粉尘”等一系列灰色系的贬义词。水泥行业背负了许多污染环境的骂名，长期以来，业内人士都在积极寻求一条能使水泥摆脱骂名的方法。直至今日，如亲身走进现代化水泥厂，你将看到另一番景象——花园式的工厂，工厂园区干净宽敞……除了园区建设绿色化，企业对水泥生产线上污染物排放的严格治理也不断在进步。
以水泥生产前端为开始，除了通过除尘技术严格把控生产过程中出现的粉尘，还要控制煅烧中生成的NOX，主要通过采用低氮燃烧器、分解炉和管道内的分段燃烧、改变配料方案以降低熟料烧成温度等一系列的方式进行。
以生产末端为重点，控制烟气中排放的NOX，目前已有的主要手段有：分级燃烧+SNCR、选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）、SNCR/SCR联合脱硝技术生物脱硝技术。
其中，SNCR技术在国内已有试点，包括信成科技公司在内的多个企业的水泥生产线采用了SNCR脱硝技术，降低了水泥生产中NOX的排放量，达到国家规定的排放指标，而一些没有积极采取治理手段的落后企业在政府部门长期的重压之下已悄然倒闭。
积极推广“垃圾变水泥”
除了对生产线的严格治理，创新技术配合社会环境治理也是近年来许多水泥企业努力的方向之一，“垃圾造水泥”是目前最为热门的关键词。
我国城乡生活垃圾一年就达5亿多吨，“垃圾围城”是多个城市急需解决的难题。相比填埋、燃烧等目前通用的几种垃圾处置方式而言，“垃圾变水泥” 不仅能更加彻底地治理“三废”，还做到了合理回收利用，确实更胜一筹，正因此而得到了政府的大力支持。
“垃圾变水泥”技术虽然优势明显，但在国内进行大规模推广时却仍然困难重重。
首先，国家虽然在政策上大力支持发展该项技术，但具体到实施细则，尤其是补偿机制仍未完善。目前多地实施的是由政府按照一吨80-100元的标准支付垃圾处理费用，但厂家处理一吨垃圾所需成本在100-120元左右，这几乎是相当于要求水泥厂贴钱来处理垃圾。相比之下，垃圾发电厂一吨下来可获得政策性收入240元左右，“垃圾造水泥”更难得到企业的积极配合。
除此之外，“垃圾造水泥”技术不论是成本或是技术都存在高度，有资格参与的企业在生产和排放等各个环保指标方面完全达标，为了赢得绿化先锋的名誉而冒着降低水泥质量的危险，对于这些企业而言难免有些得不偿失。
随着人们生活水平的不断提高，环保将会越来越得到重视，重污染的落后企业必然面临淘汰，企业推行绿色转型势在必行。但环保产业目前尚未水泥行业创造足够的经济回报，大多数水泥行业在面对着多方压力之下很难在做出新的举动来积极配合。除了希望得到政府更多的支持，依靠自身的技术创新开拓更多绿色发展道路亦是众多企业的共同期望。
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