中国要想在国际市场上要站稳脚跟，稳定是必须的条件，但是在国内的现状，如果用完全稳定的耐火材料，成本会很高，特别目前钢铁不景气的情况下，企业实现不了。什么样的料，不论铝含量低的、铝含量高的都有它的特点，不能一味的统一。选矿的前提条件是综合利用。
中国今天的资源不管是什么原因造成的，铝硅系原料的生产、应用及研发过程中要合作。现在能开发矿山的要么是政府，要么是很有钱的老板，形成了开发矿山的不懂耐火材料，不懂怎么用，没有衔接，在发展的历程中，中国把矾土作为重要的原料，而没有把蓝晶石、红柱石、硅线石放在天然原料中考虑问题，因此理解不一样，也导致了那么多人今天来推销红柱石，我们技术上不论多么强大，但是技术上还没有完全融合。
在目前严酷的市场形势下，矾土资源不管用多么好的工艺，也是需要的，但是在国内市场接受是有困难。现实的问题，煅烧工艺很好，也很先进，但是最大的问题二、三级很难烧结，隧道窑煅烧不可能把莫来石烧到2.95以上，在三石里，体密最低的红柱石体密也在3.15，而且，铝含量最好在60%或58、59%。矾土加工过程，没有什么问题，但是没有烧到理想的密度。隧道窑，对铝含量越高的料，收缩越大，导致窑温难控制。矾土85%以上，收缩百分之十几，收缩下来，对隧道窑的控制带来了很多问题。因为有些问题的存在，有很多的生产线，密度上不去，用户就觉得不好用。因此，所有的不管哪个等级的矾土，要了解它的特点，不要追求它的统一化，如60%的矾土，铁含量高7-8%，打个比方，20年前，该料为不合格，料非常便宜，那时谁敢试这个料，几十元就买了，那时候没有买，技术没有延续。现在证明铁含量高的高铝料非常适应于水泥窑过渡带，铁铝尖晶石不是坏的事情，性价比高。每一种矾土，不管是粘土或矾土，铝含量不论高和低都有它适合于用它的地方，如美国某公司的莫来石Molocate,钾钠含量在1.9或0.2左右，这个料是人家的天然料，如换成我们中国，钾、钠含量这样高就不能用了，任何料都有适合的用途，Mullite能用在全世界.思维再放开一点讲，奥镁公司在100多年前，阿尔贝斯的高铁镁砂，中国人的标准认为高铁砂最不好，但是人家靠这个砂生产了100多年，今天RHI还在世界是个领先的地位。天然的东西，破坏后，要还原很难，我认为，中国资源是祖先留下来的，我们能否用好，是我们的问题，或者我们的认知水平、技术水平、装备水平没有达到，天然的东西，轻易不要破坏，要破坏它，就要建的比它更好，破坏后，要还原都还原不了的话，就可能我们在认知上、技术上、在装备上可能还有提升空间。
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