多年来，德化人苦心钻研技术，用多次能源变革解决了陶瓷业节能减排的难题；现如今，德化借循环化改造的东风，大力发展节能环保产业，走上一条节能减排与工业发展齐头并进的新路子。
薪材—油电—天然气—微波，“能源革命”保住青山绿水千百年来，德化陶瓷业都是以薪炭材作为燃料。上个世纪80年代至90年代，德化陶瓷业开始大发展，大量的树木被砍倒，森林覆盖率急剧下降。严重的森林危机和工业污染让德化人意识到，用森林换工业增长行不通。
怎么办？积极思变的德化人开始研究替代木材的能源。从1991年开始，在政府的引导下，一方面，陶瓷企业潜心研究窑炉技术改造，终于完成以电代柴烧瓷、以天然气烧瓷的两次能源革命；另一方面，德化大力发展小水电，为陶瓷业提供大量的清洁能源。
如今，德化县1400多家陶瓷企业已全部完成以柴油、电能、液化天然气等高效清洁能源的改造。德化县的森林覆盖率已达77.7%，位列福建省第四。
成绩面前，德化并未停止对陶瓷业节能技术的探索。陶瓷烧成技术、控制技术和配方技术，新技术在政府引导下层出不穷。德化县科技局有关负责人苏俊基说：“我们每年投入2000万元资金到陶瓷产业，用于奖励科技创新，因为节能的好处是实实在在的，所以企业积极性非常高。”
值得一提的是，用微波辅助电气烧瓷技术，让德化正酝酿“第三次能源革命”。在顺美集团的陶瓷烧制车间，记者看到，一台体积稍大的烧制设备独具一格。“这就是我们研发出来的微波辅助烧成设备，与传统设备相比，它可提高大件瓷器的成品率，实现综合节能15%左右。”主导技术研发工作的顺美集团董事长郑泽悦说，“目前，这项技术的应用推广项目正在申请专项资金支持，项目建成后，每年可节能4万吨标准煤。”
尾矿、废水、废瓷、石膏回收，循环经济助力工业增长本无一用的矿渣摇身一变，成为畅销的新型环保建材，近日，一条总投资数百万元的循环工业生产线在德化阳山投产。大量尾矿废渣顺着管道被源源不断地送到生产车间，经过多道工艺处理后，变成了一块块砖头。
“吃掉”废弃资源，“吐出”工业产值，“省去”能源消耗，是这条生产线的特色所在。每年，它可“消化”尾矿渣和废弃的煤矸石10万吨，节约原煤3600万吨，同时，为德化县增加3600万块多孔空心砖的工业产值。既能实现节能减排，又能带来工业增长。
在德化，阳山这类项目不是孤例。自2012年德化成为福建省首个循环经济试点县份后，截至今年8月，德化147家企业的227个循环化改造项目已先行获批，计划总投资额7.1亿多元。据德化县陶瓷产业园区管委会负责人介绍，其中202个项目已经开工建设。
如火如荼的工业循环化改造，使在德化生根发芽不久的新型节能环保产业迅速成长。据德化县委书记吴深生介绍，当前，德化静脉产业的产值，已经占该县工业总产值的10%左右，成为德化工业的新增长点。
一组统计数据印证了德化县工业增长的速度，2013年，德化县实现工业总产值220亿元，同比增长18.6%。今年1-7月，德化县GDP同比增长11.6%，其中，工业增加值同比增长14.9%。
工业增长成绩不俗，节能减排同样建树颇丰。德化县环保局长方文才介绍，自大力发展循环经济以来，德化县规模以上工业单位增加值能耗由2011年的0.84吨标准煤/万元，下降到2013年的0.69吨标准煤/万元，每年均能完成节能任务。德化每年回收废石膏模20多万吨，年节约成本6800万元，年利用铁、黄金等金属尾矿20多万吨，增收节支约2300万元，完成减排任务同样没有压力。
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