千百年来，德化陶瓷业都是以薪炭材作为燃料。上个世纪80年代至90年代，德化陶瓷业开始大发展，大量的树木被砍倒，森林覆盖率急剧下降。严重的森林危机和工业污染让德化人意识到，用森林换工业增长行不通。
怎么办?积极思变的德化人开始研究替代木材的能源。从1991年开始，在政府的引导下，一方面，陶瓷企业潜心研究窑炉技术改造，终于完成以电代柴烧瓷、以天然气烧瓷的两次能源革命;另一方面，德化大力发展小水电，为陶瓷业提供大量的清洁能源。
如今，德化县1400多家陶瓷企业已全部完成以柴油、电能、液化天然气等高效清洁能源的改造。德化县的森林覆盖率已达77.7%，位列福建省第四。
成绩面前，德化并未停止对陶瓷业节能技术的探索。陶瓷烧成技术、控制技术和配方技术，新技术在政府引导下层出不穷。德化县科技局有关负责人苏俊基说：“我们每年投入2000万元资金到陶瓷产业，用于奖励科技创新，因为节能的好处是实实在在的，所以企业积极性非常高。”
值得一提的是，用微波辅助电气烧瓷技术，让德化正酝酿“第三次能源革命”。在顺美集团的陶瓷烧制车间，记者看到，一台体积稍大的烧制设备独具一格。“这就是我们研发出来的微波辅助烧成设备，与传统设备相比，它可提高大件瓷器的成品率，实现综合节能15%左右。”主导技术研发工作的顺美集团董事长。
如火如荼的工业循环化改造，使在德化生根发芽不久的新型节能环保产业迅速成长。据德化县委书记吴深生介绍，当前，德化静脉产业的产值，已经占该县工业总产值的10%左右，成为德化工业的新增长点。
一组统计数据印证了德化县工业增长的速度，2013年，德化县实现工业总产值220亿元，同比增长18.6%。今年1-7月，德化县GDP同比增长11.6%，其中，工业增加值同比增长14.9%。
工业增长成绩不俗，节能减排同样建树颇丰。德化县环保局长方文才介绍，自大力发展循环经济以来，德化县规模以上工业单位增加值能耗由2011年的0.84吨标准煤/万元，下降到2013年的0.69吨标准煤/万元，每年均能完成节能任务。德化每年回收废石膏模20多万吨，年节约成本6800万元，年利用铁、黄金等金属尾矿20多万吨，增收节支约2300万元，完成减排任务同样没有压力。
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