近年来,我国玻璃工业在用耐火材料方面取得了一定的进步，综合体现在大型浮法玻璃熔窑窑龄由3～4年提高到5～8年，且材料已全部实现了国产化，大大缩小了与国外先进水平的差距，为玻璃工业用耐火材料今后的发展奠定了比较坚实的基础。但目前与国外先进水平相比仍存在一定差距，有不少问题亟待解决。
自加入WTO以来，国外优质价廉产品可以长驱直入，中国优质产品进入国际市场也变得更加便利。抓住机遇认真分析我国玻璃工业用耐火材料存在的问题，采取正确的对策，尽快缩小与发达国家的差距，赶超世界先进水平，这将是我们应对“入世”后挑战的最佳回应。
目前而言，国内该项技术可从以下几方面进行突破：
一、做大做强具有雄厚技术创新实力和国际竞争力的科工贸一体化的大型配套耐火材料领军企业，成为提升行业整体水平、带动整个行业发展的主导力量。
目前，玻璃工业用耐火材料行业存在着企业多、规模小，力量分散、低水平重复建设、各自为战、市场无序竞争等现象，行业整体水平提高缓慢。
以熔铸耐火材料为例，近年来我国先后建成了熔铸耐火材料企业30多家，这些企业近年来尽管多数有了不同程度的进步，但大多数企业生产规模较小，技术力量薄弱，工艺装备落后，产品质量难以保证。烧结耐火材料也有类似情况。从而形成一方面普通产品过剩，另一方面高档产品尚需进口的局面，且由于这些企业低价倾销，造成市场混乱，成为骨干企业提升产品档次的障碍。
因此,亟需有实力的科工贸一体化的耐火材料公司，能提供质量可靠的优质配套耐火材料。这种公司可以运用自己雄厚的实力整合资源，做大做强，引导行业不断提高整体水平，攀登新的高峰。所谓做大就是公司要有自己可控的一定规模的熔铸耐火材料、碱性耐火材料、硅砖、锆质、锆刚玉质、硅线石、莫来石耐火材料和新型不定形耐火材料生产基地与配套体系，可以提供整窑优质配套耐火材料，满足整个玻璃行业包括玻璃纤维行业对耐火材料的需要。所谓做强，就是要靠新出强，充分利用雄厚的技术优势，不断进行技术创新，提升行业整体水平，成为具有国际竞争力的大型耐火材料配套公司。
二、玻璃熔窑的设计、耐火材料的生产、熔窑的操作、维护、使用和耐火材料生产与使用的科研四者之间的紧密结合，是延长熔窑窑龄，尽快达到国际先进水平的重要条件之一。
要延长熔窑窑龄必须具备两个条件：一是有科工贸一体化的配套耐火材料公司，能够提供熔窑所需的各种优质配套耐火材料；二是要设计、生产、使用和科研紧密结合，发挥各自的优势，使整窑耐火材料的配置更加合理，尤其是窑龄8年以上的高龄熔窑，已经不完全是靠提高耐火材料质量所能达到的。高超的设计，精心的操作，维护管理和优质耐火材料的配套供给必须紧密结合，过去那种各管一段，互不沟通，相互脱节，缺乏整体观念的局面，是熔窑窑龄长期徘徊不进的重要原因之一。
现在的问题是如何落实?由谁来落实,由谁将四方组合起来?
根据以往的经验,具有雄厚技术实力的科工贸一体化的耐火材料配套集团公司最为适合，他一方面根据对耐火材料性能的深刻认识和数据掌握，可以向设计和使用部门推荐各种配套方案以供选择；另一方面又可向使用部门提供所需的各种优质配套耐火材料，并跟踪使用情况，不断为用户提供服务，协助解决使用中可能出现的问题，将四方串起来达成优势互补，进而形成一个整体，同为提高熔窑窑龄和各项有关技术经济指标而努力。当然，行业协会也应该充分发挥行业自律和行业协调的职能，组织行业精英共同实现这一目标。
本网注明：了解更多窑炉相关行业资讯与信息，请关注中国窑炉网。同时您还可在本网免费注册索取《中国窑炉》杂志，助您企业发展一臂之力。
