随着国内外陶瓷行业形势的变化，如国家环保政策出台，以及稀缺陶土的减少等，陶瓷企业亟待转型升级。吴建青认为，目前佛山陶瓷原料行业面临的主要问题包括环保压力大，产品同质化严重且附加值不高，资源和能源消耗比较大，创新性的科技成果少，而实现了产业化的更少。
“环保”、“转型”也成为2014年里陶瓷行业的热词。对此，各路专家、工程师纷纷支招，如何应对环保新标，佛山陶瓷转型升级有哪些方向。
方向一：增加产品的功能和附加值
关于节能，吴建青通过计算认为，在现有的技术下烧成的最低能耗可达到1332KJ/Kg(制品)，而目前辊道窑的烧成能耗是1900KJ/Kg—2900KJ/Kg(制品)。他认为能耗与陶瓷产品的吸水率等有关，按照现在的技术建筑陶瓷的节能潜力在30%以上，应当从窑炉结构、燃烧设备、耐火材料、智能控制、产品的配方和要求、余热利用等多方面加以考虑。
根据对陶瓷行业新品研发情况的了解，吴建青总结了建筑陶瓷产品现阶段的局面是“五仿”和“四化”。“五仿”，包括仿石、仿布、仿木、仿皮、仿纸;“四化”，则包括薄型化、艺术化、釉面化、功能化。他建议，陶瓷企业可以通过增加陶瓷产品的功能来增加附加值和市场，实现建筑陶瓷功能化甚至多功能化，发展高性能建筑节能陶瓷、自洁陶瓷、电热陶瓷、调温调湿陶瓷、吸音陶瓷等。
对于建筑陶瓷产品的提升，吴建青提出可以向工业陶瓷或特种陶瓷发展，如发展陶瓷过滤膜系列，蜂窝陶瓷系列，陶瓷刀系列，超硬、耐磨材料，化工陶瓷，耐高温陶瓷，光伏发电陶瓷，以及光催化陶瓷等产品。他尤其指出，与高分子过滤膜相比，陶瓷过滤在高温气体过滤、腐蚀性流体过滤等方面具有得天独厚的优势;另一方面，用于汽车尾气处理的催化载体也具有广阔的市场前景。
方向二：软瓷非瓷，发展新型材料
MCM生态材料，是一种新型的建筑材料，由于诞生之初，具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷。据王运刚介绍，作为节能、环保产品，软瓷在原料、生产、应用等方面具有独特的优势。
使用原料上，软瓷可以利用城建废弃土、废气混凝土、废气瓷砖瓦、废气石料，以及建材制造过程中产生的垃圾，从而大量吞吐城镇化进程中的建筑垃圾。
在生产过程，绝大部分产程控温在60摄氏度以下，最高瞬间温度为400摄氏度，每生产一平米软瓷耗电0.47千瓦时，比传统陶瓷节能80%以上。并且，因为生产过程所需温度低，可使用电能甚至清洁能源，故MCM生态材料相比传统陶瓷，可减排二氧化碳90%，粉尘和烟尘92%，氮氧化物95%，三氧化碳98%以上。
此外，软瓷生产过程中的边角料可以回收利用，在使用周期结束后，软瓷重新回归地表，还原为土壤，还可回归耕土。
在应用上，王运刚表示，软瓷十分适用于建筑翻新，可直接贴在原瓷砖、涂料和石材饰面上，无需敲落原饰面，不仅可以减少建筑垃圾，还可以节省人工及各种消耗。而可弯转的软瓷最适宜装饰弧形构建，能够节省人工和材料浪费。并且，因为软瓷独特的空隙结构，使其可制成为透气而不透水的室内墙面饰材，有效调节室内温度和湿度，降低冬夏季空调能耗。
方向三：变废为宝，循环利用再造砖
2012年的统计数据表明，广东省各种陶瓷废料总量约为1500万吨/年，其中抛光砖废料量约达1000万吨/年。据了解，陶瓷废料主要包括废料、废泥、废渣、废砖。
为了减少原料消耗，变废为宝，利用陶瓷废料进行再生产在佛山陶瓷行业并不是一个新命题，早年已经有品牌企业提出并落地，其中，欧神诺是成功运用的代表企业。据张缇介绍，欧神诺对陶瓷废料的回收利用主要集中在，对抛光砖废渣和陶瓷烧成固废方面。一方面，利用陶瓷抛光废渣制作轻质陶瓷砖，包括吸声陶瓷砖、保温隔热陶瓷砖、被动调温陶瓷砖;另一方面，利用陶瓷烧成固废生产仿古砖、抛釉砖和抛光砖。
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