自进入经济快速发展时期以来，我国的文化经济、工业经济多方面发展稳定，但在工业方面，能源应用效率始终偏低。据《节能减排“十二五”规划》内相关数据显示，我国国内消费总值约占世界的8.6%。但能源耗费占世界的19.3%，单位国内消耗总值是国内均匀程度的2倍以上。2010年全国钢铁、建筑耗材等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%~20%，这对于社会经济的可持续发展而言无疑是巨大的阻碍。
《十二五规划》的出台正是国家为解决上述能耗问题的重要政策，规划鼓励企业经过技术晋级和进步管理来完成节能减排的改造工作。在规划期间，作为国民经济中的能源消耗大户，水泥行业的节能减排依然是重点。除了本身技术要不断跟进，与之配套的相关企业也应该保持一致脚步，不断升级生产设备的技术水平。
对于这项艰巨任务，各大水泥企业不止于提升集中度构成范围效应，更关键的还是控制市场价格以构成竞争优势。在各项消费运营成本中，电动机电耗约占30%，而拖动风机用的高压电动机在电机负载中战友极大的比例，对一条水泥消费线而言，其中有35~40%的电能是用在拖动各类风机上，且随着锟式磨系统的普遍性越来越高，风机耗电所占比重也相继提高。因此，采用先进的运作方式来有效控制风机电耗成了降低企业运营成本的重要保证，节能风机就此应运而生。
传统的风机调理办法中，在挡板、阀门阻力、液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热上耗去了大量的电能。有部分厂家由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，大局部的风机采用调理进、出口阀门开度的传统做法来完成，但该办法存在人为增加风阻、风机效率低、损耗严重等缺陷。假如采用变频技术调速经过改动电机的运转速度来调理风量输出，既能满足运作需求，又能达到节能的效果，还可以减少因调理风门而形成的挡板磨损和管道磨损，以及经常停机检修所形成的额外经济损失。
变频技术在其他电子科技领域都得到了广泛利用，是先进智能科技的重要体现。在风机调理上采用变频技术能满足不同工作状态系统调理，以达到科学降本的目的。近年来，不少国内新设计的干法水泥消费线，重要系统的风机、水泵、篦冷机等也采用了变频调速。
而在不断的理论实践中，变频技术对整个水泥行业的节能减排改造工程起着极大的推进作用。风机变频调理技术既提高了设备效率，又更大程度地满足了运作需求，还大大减少了设备维护的费用，降低了停产周期。
虽然中亚变频调速器目前属于投资较高的项目，但所带来的经济效益十分明显，设备一次性投资可在改造后短短数月就能收回成本。另一方面，随着时间推移，中、低压变频器国内技术发展越来越成熟，价格也会随之降低，届时，该项技术也会得到更广泛的推广。
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