西川眉山市仁寿县汪洋镇粘土、煤矸石资源极为丰富，是我国西南地区产能最大的耐火材料生产基地，原有耐材企业67家，化工企业3家，陶瓷企业5家，去年产值49亿元、入库税金1.7亿元。但在长期发展过程中，因对生产设备和生产技术等多方面的逐渐落后，镇上的企业烟尘、粉尘、废水等污染物的大量排放导致环境恶化，群众抗议的呼声越来越高。县政府十分重视这一突出问题，自去年10月起，下令切实解决园区内突出的环境污染问题，力促当地工业绿色转型。
截止至目前，汪洋镇的整改工程进行基本顺利。以当地耐材行业的龙头企业——汪洋瓷业为代表，工厂内部环境已产生根本性的变化。
自去年政府下令整改开始，汪洋瓷业总投入3500多万元，新建第一期天然气日用陶瓷生产线。“以前全厂有5个烟囱，每月耗煤1000吨。如今改用天然气，每年可减少二氧化硫排放量500吨以上，减排二氧化碳3万吨以上。”汪洋瓷业总经理粟勇介绍道，另外还有第二期天然气日用陶瓷生产线，也将进入投产。
除了企业的内部整改，当地耐材企业的“小、多、散”也是造成产能落后的重要原因之一，针对此项问题，仁寿县关闭了所有倒焰窑和低于2万吨年生产力的耐材企业22户；所有隧道窑全部停业整顿整合；以煤为主要燃料的企业全部实行“煤改气”的改造。全镇关闭37户倒焰窑，兼并重组后新建 14套煤气发生炉，该镇的耐材企业也由原来的67户整合成14户。
除了耐材整改，为了提高资源综合利用率，汪洋镇以建宝水泥、凯丰瓷业等为代表的大型建材企业作为煤化工产业的主要“回收站”，将煤化工产业生产的大量煤矸石、煤渣、碳渣等作为生产原料消化。以铁马焦化、华腾焦化等大型煤焦化企业为龙头，充分利用其煤炭资源建设化工产业链。除企业自身等量淘汰焦化生产线外，还引入油业公司进行焦油深加工开发，提取粗氨水、苯蒸汽、高浓度煤气等，将加工后的高纯度焦炉煤气用于陶瓷企业、耐材企业的燃料，从而达到了减少工业固废排放的目的。
另一方面，当地政府还要求所有化工和陶瓷企业必须上齐污染治理设施，确保达标排放以妥善处理在生产过程中的废水排放问题。目前，汪洋镇陶瓷和化工企业均实现处理水的循环利用。经过多项举措整改，当地耐材企业今年产值预计将达到60亿元，入库税金2.8亿元，有望创历史新高。
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