凡定义为物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料都称为耐火材料，目前广泛使用于钢铁、化工等多个高温工业领域。随着“十二五”期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，现耐火材料行业将重点开发和推广新型节能窑炉，开发综合节能技术，加强“三废”的合理回收利用等。
发展初期对进口耐火材料依赖性大
为引导耐火材料的健康可持续发展，国家工信部于2012年11月出台《耐火材料产业发展政策》（以下简称“政策”），政策指出中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤一下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展，提高出口产品的技术含量。
改革开放后，我国引进了国际先进技术，分别在冀东、宁国、柳州等水泥企业建设了新型干法水泥生产线，该生产线上所需的耐火材料大部分都依赖于进口。以最初开展该项工程每日损耗计算，当时每进口一台要窑炉要花费200多万美元购买2300多吨耐火材料，投产后每年还需话费50万美元去采购耐火材料，这将对产业发展带来极大阻碍。因此，我国自进入经济快速发展时期以来，一直鼓励企业自发研制耐火材料技术，以求早日摆脱对进口的过度依赖。
耐火材料在水泥行业得以大展手脚
近年来，我国水泥窑用耐火材料已几乎全面覆盖进口耐火材料，这无论对耐火材料而言还是对水泥行业而言，都是极大的进步。面对蒸蒸日上的发展前景，耐火企业还需做好以下准备：
1、提高配套技术水平和综合服务能力
因生产条件不同，不同新型干法水泥窑炉对耐火材料有不同的要求。为了最大限度地满足水泥窑高产、优质、低消耗和长期安全运转的要求，耐火材料企业除了要生产品质优良的耐火材料产品之外，还需提高耐火材料配套水平，为客户提供更加周到的售前、售中和售后服务。
2、加快行业整合，提高制造的集中度。
中国的耐火材料行业要尽快提高集中度，改变“小、多、散”的现状，形成以具有国际竞争力的大集团主导行业的局面。因此，中国的耐火材料行业要加快淘汰落后生产能力的步伐，鼓励耐火材料组成若干大型集团。只有进行重组，才能扩大企业规模；只有增大了企业规模，才能获得规模效益；只有具有了效益，才能更快发展技术、更新装备和赶超世界先进水平。
3、搞好节能减排，发展绿色耐火材料产业。
为发展低碳经济，耐火材料企业要提高技术水平，采用先进装备，使用清洁能源，尽量减少生产过程中对环境的污染，为客户提供品种齐全、性能稳定的新型优质耐火材料产品。与此同时，耐火材料企业还要开发废旧耐火材料综合利用，生产过程中余热利用，增加不定形耐火材料的份额，大力发展无铬碱性耐火材料，为解决水泥工业六价铬污染的问题做出贡献。
在未来，中国耐火材料企业应该在不断提高产品质量和服务能力的同时，培养国际化经营管理人才，逐步开拓国际市场，为提高我国在世界市场的影响力做出贡献，与工业界同行共创美好未来！
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