25Cr2Ni4MoV钢生产的轴流压缩机、透平膨胀机主轴，是火电机组、空气分离设备、天然气(石油气) 液化分离等设备的关键部件，目前基本采用电炉、精炼、真空浇铸、锻造开坯、电渣重熔及锻造工艺多者合一的生产方式。
中冶京诚(营口)装备技术有限公司2012年为国内某大型鼓风机厂研制的风机主轴毛坯重量超过16t，超过公司电渣重熔能力，无法进行电渣重熔。而锻件要进行严格超声波探伤和性能检验，这就对冶炼技术提出了更高要求，如夹杂物和气体含量的控制、化学成分的优化等。
中冶京诚的学者针对25Cr2Ni4MoV大型风机轴用钢探伤要求较严格且不采用电渣重熔工艺生产的特点，分析了该钢种冶炼控制难点，制订了相对应的关键工艺控制点，确定采用双真空工艺生产25Cr2Ni4MoV风机轴用钢。通过原材料优化控制了较低的有害元素含量，同时中上限控制钼、镍、钒含量，保证了锻件力学性能指标完全满足标准要求，同时较高的钢水纯净度保证了材料纵向和切向性能指标基本一致。
采用双真空工艺，通过控制电炉终点碳、调整精炼渣系、深度脱硫、控制 VD 处理高真空保持时间、夹杂物变形处理、低强度吹氩、保护浇铸、中包塞棒芯杆吹氩、快速加入发热剂的措施，有效地提高了钢水纯净度，生产出了高质量的钢锭，夹杂物级别和探伤完全满足标准要求，完全可以替代电渣钢进行生产。
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