说到制砖，绝大多数人首先想到的是高耸入云的烟囱，形似碉堡的砖窑，工人们冒着高温在工业窑炉里进进出出。而今，在南通市发尔康工贸有限公司旋转式隧道窑生产线上，这一切都彻底改变。没有滚滚浓烟，没有漫天粉尘。在微机的控制下，一排排被码放得整整齐齐的潮湿砖坯依次被罩入移动砖窑炉内，出来的是一排排崭新的新型成品砖。整座窑宛如一列环形火车在设定的圆轨道上移动，实现了“窑动、砖不动”，大大节约了建窑周期，减少了土地挖废，提高了产出效率。
据公司负责人瞿安涛介绍，他从事砖瓦制造已近40年，从70年代生产实心砖到90年代生产空心砖，再到现在生产新型多孔砖，他始终顺应国家墙体材料改革的步伐。今年，在市住建局墙改办的引导下，他毅然拆掉了自己的土砖窑，投入1500万元，在我市率先上马了这种新型环保节能旋转式隧道窑。谈及这种新型窑的优点，瞿安涛滔滔不绝：“该套设备配有脱硫装置，窑体可移动，火随窑体同步，砖坯不动，只需用少量煤干石布在砖坯上，隧道窑即移动焙烧，实现无烟焙烧砖瓦，具有机械化、自动化、数字化、系统化、人性化等特点，颠覆了传统生产与制造模式，能满足低端承重多孔砖烧结制品，以及高端自保温砖、装饰砖的焙烧需要，自动化程度高，电脑操作，改变了过去靠经验烧砖的历史，而且环保低碳。”
在一堆堆出产的成品砖前，瞿安涛告诉记者，这种多孔砖就是时下比较流行的烧结自保温砖，具有容重轻、传热阻高的特点。使用这种砖作墙体材料，不需要进行外墙保温，既节约成本，又节约工时。
虽然投入了1500万元，但瞿安涛一点都不觉得亏。“这套设备全自动化控制，能耗小，余热利用率高，耗煤比传统的窑炉节约很多。砖坯生产出来后无需晒干，隧道窑充分利用余热烘干湿砖坯，减少人工运坯、露天晒坯、盖坯等许多人力物力和财力。”瞿安涛告诉记者，“过去，我厂里50多个工人，还经常忙不过来。现在仅有17个工人，劳动强度却比过去降低了。”材料、用工成本虽然降低了，但是产出效率却大大提升。瞿安涛介绍说，通过这种新型窑，五天就可以烧结108万块成品砖。按这样的产出计算，1年大约能产出8000万块左右砖头，比起过去2400万块的年产量，增长了2倍多。综合考虑方方面面的效益，瞿安涛说，自己很快就能收回投资成本。
据了解，目前在全市50多家砖瓦生产企业中，又有6家企业申请引进这种旋转式隧道窑生产线作为技改项目。市住建局墙改办负责人魏洪向记者表示，首个旋转式隧道窑项目正式投产，标志着我市墙体材料企业开始了新一轮的“提档升级”。市住建局墙改办将加大政策宣传力度和服务力度，切实落实《江苏省发展新型墙体材料条例》修正案的实施，引导、指导企业转型升级，淘汰落后产能，鼓励研发新型节能墙材，用好奖励扶持政策，推动我市新型墙体材料工作又好又快发展。
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