电子信息制造业是国民经济的战略性、基础性、先导性产业，是加快工业转型升级及国民经济和社会信息化建设的技术支撑与物质基础。经过建国60多年尤其是改革开放30多年的发展，我国已成为世界电子信息制造业大国。因而，电子信息制造业虽然不是传统的高能耗行业，但近年来的能耗水平也在不断上升。
据统计，电子信息制造业能源消费总量由2000年的1341万吨标准煤上升到2012年的4996万吨标准煤，占工业能源消耗比重由2000年的1.50%上升到2012年的1.98%。电子工业窑炉是电子信息制造业的关键设备，是电子元器件和电子专用材料等产品在生产过程中必不可少的加热设备，目前我国有各种电子工业窑炉3万台左右，其能源消费量约占电子信息制造业总能源消费量的1/3以上，电子工业窑炉能源利用效率直接影响到电子信息制造业的能耗水平。
另一方面，电子玻璃、电子陶瓷、多晶硅等是电子元器件和电子专用材料的代表，其生产窑炉的能耗水平直接影响到电子信息制造业重点产品的质量和性能，影响企业的经济效益。所以，加快电子工业窑炉节能技术改造是当前全行业绿色低碳发展的重要途径。
电子工业窑炉节能潜力巨大
我国电子工业窑炉的热效率总体水平较低，根据产品和工艺的不同其热效率大致在10%~30%，有着巨大的节能潜力，部分电子工业窑炉在炉型结构、燃烧系统、自动控制、热工检测、绝热保温等方面存在较大提升空间。但目前而言，我国电子工业窑炉存在一下几项问题可以逐一突破——
一、目前尚无质量标准。电子工业窑炉多数是非标窑炉，目前国内还没有制定具有针对性的质量指标，市场并不规范。部分企业因资金不足，为降低建设成本，在设计阶段并没有过多地考虑节能技术措施，导致窑炉在使用过程中造成过多的能耗。
二、多数电子制造商更注重于经营，节能环保意识比较薄弱，而建设新型节能窑炉要花费的成本较高，没有政策资金支持，多数企业并不会主动开工。有的企业为了节约建造成本，还在使用落后的窑炉设备。
三、管理水平偏低。我国电子工业窑炉的管理水平普遍偏低，部分窑炉安装的热工检测仪表不全，不能直接反映炉内工况和产品在炉内的加热全过程工艺性能，操作全凭经验，大多数时候窑炉并不能处于最佳的工作状态。
政策支持是窑炉改造的重要推动力
随着电子制造业的发展速度明显提高，产生的能耗和污染已经不容小觑，政府和行内人士都应给予高度重视，采取相应措施推进电子工业窑炉节能优化改造。
首先，加快制定和发布电子工业窑炉节能技术改造计划和相应实施方案。根据电子信息制造业“十二五”发展规划和相关产业政策、行业准入条件，加大对电子工业窑炉节能改造的资金和政策支持力度。
其次，加快形成多元化的投融资机制，在各级财政资金的带动支持下，吸引社会各方面投资，推动企业开展节能技术改造。鼓励企业开展合同能源管理项目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。
有关部门还要加强对电子工业窑炉的日常监督管理，对能耗水平高、污染严重的电子工业窑炉予以限期整改或淘汰，加强对电子工业窑炉技改项目的跟踪和管理，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保实现预期节能效果。
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