据悉，显气孔率、体积密度是镁碳砖的重要物理指标，体现了产品的致密程度，体积密度、显气孔率不合格说明产品在高温下使用，钢水容易侵蚀、穿透产品，使产品的使用寿命降低，容易引起跑钢、漏钢，造成人身、重大设备事故。产生的主要原因是生产过程中使用的陶瓷原料不合格、成型单重不够、成型的加压次数不够等造成。
镁碳砖是以电熔镁砂和鳞片石墨为原料，以酚醛树脂为结合剂，添加少量金属铝、硅等抗氧化剂，成型后经200℃左右热处理后的耐火制品。镁碳砖具有良好的抗钢渣侵蚀性、抗钢渣渗透性和抗剥落性，可大大提高炼钢转炉和钢包的使用寿命。镁碳砖已成为当今世界炼钢转炉、电炉、精炼包等所必需的、无可替代的重要炉衬材料。其中的MT18系列主要用于炼钢转炉工作衬，MT14、MT10系列主要用钢包工作衬，MT8、MT5系列主要用于钢包精炼炉的炉衬。
与2013年第4批镁碳砖产品质量国家监督抽查结果相比，本次抽查产品抽样合格率提高了约5%，主要不合格项目为显气孔率、体积密度和碳含量。邯郸市巨龙耐火材料有限公司一批次产品碳含量项目不合格，辽宁锦成化工耐火材料有限公司一批次产品体积密度项目不合格，上海柯瑞冶金炉料有限公司一批次产品显气孔率项目不合格，长兴父子岭特种耐火有限公司一批次产品碳含量、体积密度项目不合格。其中，辽宁锦成化工耐火材料有限公司为连续两次抽查不合格企业，本次共抽查跟踪了2013年第4批抽查的7家不合格企业，另6家企业6批产品检验结果合格。
碳含量是镁碳砖抗钢水侵蚀的一项重要指标。镁碳砖中的碳在炼钢过程中起着湿润钢水不挂渣的作用。如果镁碳砖中的碳百分含量达不到要求，钢渣就会过早过快地与镁碳砖中的镁砂颗粒发生反应，镁碳砖过早的被损毁，炉体寿命达不到设计要求，最终不能保证炼钢的安全。产生原因是企业组织生产时，计量器具没有校准、对石墨的称量不准确、泥料混练时间不够、泥料出现偏析、质量检验不准确等都有可能造成镁碳砖中的碳百分含量达不到标准规定要求。
针对本次产品质量国家监督抽查中发现的问题，质检总局要求各省（区、市）质量技术监督部门按照《中华人民共和国产品质量法》和《产品质量监督抽查管理办法》等法律法规的规定，认真做好后处理工作。
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