实验采用临界粒度为20mm的中档镁砂作为骨料，骨料与粉料的重量比例为7：3，并添加了适量的有机纤维、金属铝粉复合防爆剂与复合减水剂。α-Al2O3微粉与氧化铬微粉作为修补料的微粉添加剂，其中α-Al2O3微粉加入量≤6％，氧化铬微粉加入量≤3％。选择硅微三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为复合结合剂，其中磷酸盐结合剂的适宜添加量为4％～5％，920U级埃肯硅微粉(SiO2含量≥92％)的添加量为3％左右，硅微粉的加入方式选择共磨方式，以改善其力学性能。采用Al-80水泥作为固化剂。 分别以磷酸盐、硅微粉为结合剂制成镁质修补料，在高温电炉，0.5t中频感应炉的镁铝尖晶石浇注坩埚上进行修补试验。针对锰铁合金冶炼过程中熔渣或熔融金属对坩埚的渗透、侵蚀以及裂缝漏钢等问题，特别在感应炉生产40炉左右后，采用研制的镁质修补料对坩埚进行修补。经过实际观察后发现，修补料层与浇注坩埚结合牢固，经过两次修补后，冶炼铝硅锰合金的高温电炉，中频感应炉寿命提高到90-100炉，达到了延长坩埚使用寿命的目的。拆炉后发现修补料层存在着熔渣和熔融金属渗透现象，其中采用磷酸盐结合的修补料渗透现象较为严重。因此根据实际实验结果，采用硅微粉结合的镁质修补料具有良好的抗渗透性能，可以在实际生产中推广应用。研制的镁质修补料耐压强度110℃×24h条件下为12.60MPa，1300℃×3h条件下为19.99MPa。
