今年前三季度，长兴规上工业实现产值820.78亿元，同比增长11.86%；实现工业增加值134.24亿元，同比增长10.8%。在最新公布的2014年全国百强县榜上，长兴名列第44位。而就在10年前，长兴全县工业产值不足百亿元，还是一个典型的农业县。
曾经的长兴工业支柱——蓄电池、水泥、粉体、印染、耐火砖、工业炉等产业，一改粗放发展污染环境的老路，在集中整治中实现蜕变，原先天上飘浮的、水中流淌的、土里蕴含的污染一一得到治理，曾经的生态问题县漂亮转身，成了“国家生态县”。
工业炉是长兴本地一个历史悠久的传统产业，全县曾有企业128家，其中125家在林城，是国家非标准电炉生产基地，但现在却变成了一个企业规模小、亩产效益低、科技含量低的产业。林城镇副镇长程再喜说，工业炉广泛运用于核电、航空航天、设备制造及金属加工等领域，近年来市场的需求量在不断增加，但长兴却拿不出好产品去竞争。
更让人憋屈的是，去年，长兴规上企业的亩均产值已经达到179万元。与此同时，在125家工业炉企业的庞大队伍里，甚至排不出一家规模以上企业，仅有3家企业年产值超过1000万元。
除了转型，别无他路。今年3月开始，长兴启动工业炉转型，全镇工业炉企业由125家减至目前的38家，全部制定了企业发展的“一企一策”。1至8月，林城镇工业炉企业产值1.8亿元，同比增长20%；税收1540万元，同比增长25%。
对工业炉的整治，在长兴转型发展的记录中，其实还算是相对“温和”的一幕。“如果说惨烈，那还是蓄电池行业。”长兴经信委一位负责人告诉记者，长兴的蓄电池产业从最早为矿灯配用发家，一度发展到遍地开花的地步，一大批作坊式小企业每年排放大批铅污染物，老百姓意见越来越大。2004年，长兴启动对蓄电池行业的第一次专项整治。但更惊心动魄的治理是在2011年，当时，长兴县采取“休克疗法”，对蓄电池行业实施比国标还要严格一倍以上的“长兴标准”，将大多数蓄电池企业倒逼出局。175家蓄电池企业，最后只保留了16家。对保留下来的企业，集中入园生产，在技改等方面出台扶持政策，引导企业改造提升。
出乎许多人意料的是，整治不仅没让长兴蓄电池产业一蹶不振，反而打开了广阔的发展空间。据统计，相比2011年整治前，如今的长兴蓄电池产业销售收入提高了14倍、全员劳动生产率提高了29倍、人均利润提高10.7倍、税收贡献提高了7.8倍、万元增加值能耗下降了四分之三，铅排放总量从整治前的6670千克减少到2726.8千克，并先后建起了国家级行业监测中心、天能国家级技术中心等，还崛起了超威和天能两家产值达500亿元级的大企业。
越转型越发展，越转型越有信心。近3年来，长兴先后对全县的耐火材料、建材、纺织印染、矿山、码头等行业实施了环境整治，累计关闭矿山138家、石粉企业330家；拆除码头237座、关闭粘土砖瓦窑34座；拆除关闭全部148门石灰土立窑；整改耐火、琉璃瓦等窑炉企业193家，拆除烟囱223个，改造窑炉142门；搬迁集聚5万多台喷水织机。
与此同时，长兴不仅摘下污染的帽子，还摘取湖州经济总量、财政收入的冠军；在全国百强县的榜单上，从2002年的第107位升至2014年的第44位。
铁腕整治之下，长兴的产业结构焕然一新，逐渐形成了新型电池、现代纺织、特色机电三大支柱产业。以新型电池为例，长兴以铅蓄电池、锂电池、镍氢电池和太阳能光伏电池为重点发展领域，目前形成了电池研发、生产组装、原辅材料加工、零配件制造、销售以及废旧电池回收等较为完善的产业链。光是天能和超威两家就占据了全国市场一半以上的份额。
与此同时，长兴还通过传统产业整治腾出的空间，招引“大好高”项目，引进和培育了以高田、化药等为龙头的汽车配件企业，以康迪汽车为龙头的整车生产企业，今年还引进了总投资30亿元的瑞华纯电动汽车动力总成系统项目和总投资20亿元的中汽零汽车博览中心项目等，形成了集电池、配件、整车、销售于一体的完整产业链。一个全新的新能源产业链崭露峥嵘。
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