回顾每个国家的工业发展历程，钢铁行业一直是各个国家的重要产业，但随着环境不断恶化，钢铁行业的诟病也越来越多。在中国，钢铁产量已经连续9年居世界之首，产量的辉煌背后是钢铁产能过剩难以破解的发展困境。
房地产调控政策紧张、欧债危机的间接影响及美国经济复苏进程缓慢是当前制约钢铁行业发展的三大主要原因。短期内国内钢铁仍将面对较大的需求压力，实现产业优化转型迫在眉睫。节能环保的概念在各大行业中迅速串红，在钢铁行业也不例外。从针对窑炉烟气的脱硫脱硝的改造到后期的能耗优化，节能环保实际上已经成为钢铁行业当前的主要转型方向。节能环保与钢铁产业形成互相融合、互相促进，节能环保形势的严峻和行业产能过剩的压力迫使企业加快升级改造，突破生存发展桎梏，同时也催发了节能环保技术的自主创新步伐。
含铁尘泥利用技术实现突破
含铁尘泥是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后得到的固体废物，产出量约占总钢产量10%。目前，国内外处理含铁尘泥的途径主要有多种尘泥经混匀均质化或造粒后回用烧结工艺、OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺和高含锌的尘泥脱锌工艺。高含锌的尘泥脱锌工艺有物理法、湿法和火法3种，其中火法工艺应用较为普遍的为转底炉直接还原工艺。
鞍钢结合自身的生产实际，创新实施了在铁水罐中还原利用含铁尘泥的工艺技术。其将压块烘干的尘泥团块投入炼钢厂返回的铁水罐空罐中，利用铁水罐余热来预热还原尘泥中的铁，铁水罐回到高炉盛装铁水过程中利用铁水温度和铁水冲刷搅拌，满足FeO、ZnO还原反应的热力学和动力学条件，实现团块中铁氧化物的还原，锌气化分离；经出铁场的除尘器收集含锌烟尘。尘泥团块还可直接在转炉中替代废钢，实现短流程、低能耗小循环工艺。
转炉高温烟气催化热解焦化废水试验成功
焦化废水严重影响着干熄焦等工序的生产，并对环境造成严重污染，其处理是一项世界级难题。目前，焦化废水处理技术有：生化法、生物膜法、催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法、电化学氧化技术、高温分解法等多种方法。上述方法均有一定的效果，但尚无一种处理方法达到理想效果，且大多数处理方法成本较高或者能耗较高，致使企业无法承受。
莱钢集团技术中心研究开发的利用转炉高温烟气催化热解焦化废水技术，其处理成本低廉，同时利用高温分解原理将焦化废水中的有害物质转化为有益物质。该技术利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能，将焦化废水中的有机物成分在一定量的催化剂的作用下进行高温催化闪速热裂解，把焦化废水中的有机物成分热解为单碳或双碳在常温下为气态的碳氢化合物进入转炉煤气中，提高转炉煤气的热值，同时利用焦化废水冷却转炉烟气。包括焦化废水转炉雾化技术、自动化控制技术、焦化废水转炉热解催化技术、转炉除尘蒸发冷壁挂灰防硬化技术、转炉热解焦化废水煤气管网及煤气设备防腐技术等核心技术。
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