近年国内建陶行业微晶石、全抛釉等亮光面瓷砖产品在市场上逐渐成为热门产品，原先抛光砖“一枝独秀”的局面开始发生变化，这致使部分陶企纷纷改线。
结合2013年国内压机出货量超过1100台及生产线压机需求情况，按照每条生产线平均配备4-5台压机来统计，2013年全国新增瓷砖生产线大约为250条。按照目前各区还在新建的生产线数量来看，这项数据在今年还将继续上升。
在生产线不断上升的形势下，不仅拉动了陶瓷原料的生产，窑炉设备企业的业务量也一路上升，还有其余相关的陶机设备企业也得到了可喜的成绩。
但许多窑炉设备企业却不怎么高兴，业务量的一路飙升成了许多窑炉企业“幸福的烦恼”。烦恼主要的原因是建陶生产线数量大增的这一期间，大型窑炉设备企业的主要精力都集中在新建企业，而中小型企业则在技改上忙的不可开交。
佛山市华陶中信窑炉有限公司董事长吴自稳表示，窑炉技改和维修是华陶中信的重要业务，单单去年的窑炉生产线改造项目就有近30个。
众所周知，窑炉生产线的改造项目很多且较为复杂。如用于生产墙砖地砖的窑炉通常是大型的辊道窑，不同于卫生洁具和日用陶瓷生产中常见的梭式窑和隧道窑，改造要求高，技术难度十分大。
窑炉改造是一项系统的工程，并非只是简单的拓宽加大。以辊棒为例，要针对不同规格的瓷砖进行改造。至于改造窑炉的长度，则是根据陶瓷生产企业的产品要求和品质而定。
据了解，正常情况下一条生产线的改造时间为40—50天，而去年喷墨机出现一台难求的情况，拖延了窑炉改线的进度。“窑炉对辊棒的要求也比较高，像去年改造项目比较多，辊棒需求量就变大，出现供不应求的情况。为赶时间，一些企业就会放松要求，但我们不会，即使少签合同，也必须检查各组成部件，严格控制各部件的加工精度，这样才能有效地保证改线之后的效果。”佛山市佳窑陶业技术有限公司程昭华介绍道。
同时，本网还了解到，近年来，随着宽体窑制造技术的进一步成熟和提高，宽体窑的节能降耗效果显著。宽体窑具有占地面积小、能耗少、效率高、产量大等特点，符合了当今陶业节能环保的发展方向。行业专家认为，随着市场的持续发展，以及市场上大规格产品的广泛需求，宽体窑会得到越来越多陶瓷企业的青睐，宽体窑的广泛应用将是未来陶瓷窑炉发展的必经之路。
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