随着我国建筑业的迅速发展，以砖瓦为基础的墙体材料生产也随之扩大，其产值接近建材工业总产值的1/3，能耗占建材工业总能耗的一半左右。
为加快淘汰落后产能以实现集约化，今年1月1日，《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）（以下简称《标准》）开始实施，取代原有的《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
由于排放限值加严，很多企业的废气处理设施面临改造升级，一些规模小、污染物排放量大的企业面临被淘汰的命运。对于亟须淘汰落后产能，以实现集约化的砖瓦工业来说，新标准的实施将有效促进这一进程，并带动相关污染防治技术的开发使用。
由于我国现代砖瓦工业起步低，知道新中国成立后，还存在部分企业在使用马蹄窑、罐罐窑等落后窑炉生产砖瓦产品。落后的设备加上散乱的企业管理，我国砖瓦产品附加值极低，可市场需求量很大，这给国家对砖瓦行业的管制增加了一定的难度。
特别是新城镇化政策的出台之后，城镇化进程加快带动了一系列的建材市场销售，也扩大了砖瓦产品的市场需求。但面对目前资源节约、节能减排的严峻局势，我国砖瓦行业也遭受着诸多压力。
一直以来，砖瓦行业就遭受着诸多环保诟病。砖瓦行业尽管是利用工业废弃物特别是可燃废弃物最多的行业之一，但毕竟是一个以窑炉生产烧结砖瓦为主的工业部门，加上产量巨大，小规模生产企业（年产1000万块标砖以下）占行业主体，与节能减排及可持续发展的形势要求相差甚远。因此，开发节能减排技术及装备是砖瓦行业面临的关键问题。
我国砖瓦总量较大，到“十一五”末，砖瓦总产量约1万亿块/年，其中黏土实心砖产量约4000亿块/年，黏土瓦产量近400亿片/年。由于企业数量众多，虽然单个企业大气污染物排放量小，但整个行业总的排放量较大。加上环境管理方面因缺乏有针对性的行业标准而较被动，还有经济及技术方面的原因，都使末端治理水平不高，治理效果不尽人意。
《标准》实施后，企业采取的主要环保设施是脱硫除尘，其中适用于砖瓦工业的脱硫技术主要是湿法脱硫除尘一体化技术，在脱硫除尘的同时还可以起到脱氟的作用。新建砖瓦厂脱硫除尘投资约占总投资的12%。按现有生产线规模按3000万块/年计算，达到第一阶段排放限值，现有企业环保设施投资为126.0亿元，年运行费用为44.0亿元；达到第二阶段排放限值，环保设施投资为524.5亿元，年运行费用为174.8亿元。
如果《标准》实施过程顺利，将会对我国砖瓦工业在节能环保改造进程方面有着积极的推动作用。
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