耐火材料是高温工业发展不可或缺的基础材料，近年来，钢铁、玻璃、水泥、有色金属等高温工业技术水平的不断提高，给耐火材料行业技术创新提出新的考题。尤其是进入2000年以来，我国耐火材料行业经历了一个快速发展期，发展速度过快致使发展过程中的一些问题被放大。
我国幅员辽阔，在资源能源上有着充分的发展优势，陶瓷等诸多传统制造业正是依赖着这一优势得以在世界市场上站稳脚跟，耐火行业也是如此。我国具有丰富的耐火原料资源，菱镁矿、铝土矿、石墨等为我国重要的耐火原料资源，均以储量大、品位高、易开采著称。我国耐火原料在精选、提纯、均化、合成、改性、高温煅烧，扩展品种和提高质量等方面取得了显著成效。目前，全国可生产的各类耐火原料有十几类百余种，产量高达3000多万吨。
当前我国耐火材料行业发展的瓶颈日益突出，如铝矾土资源配置不合理，总体资源利用率不高，产能过剩导致市场混乱、无序竞争。原材料、能源及人工等要素成本增加等一系列的弊端都在制约着耐火材料行业的可持续发展，当前存在的问题主要体现在：
普通制品多且消耗高，行业产能过剩严重
从整体看，由于广大中、小型企业装备水平、管理水平落后，产品质量不高且稳定性差，这使我国耐火材料品种质量与发达国家存在较大差距，耐火材料消耗偏高。以吨钢耐火材料消耗为例，目前我国平均消耗约45kg，而日本平均水平小于10k。而且在全国耐火材料总量中，普通制品占60%左右，具有节能和广泛适用性的制品仅占10%，不定形耐火材料占50%以上。
另一方面，随着近年来耐火材料市场的迅猛发展，低水平重复建设严重，导致耐火材料生产能力呈严重"结构性过剩"，且逐年恶性膨胀。据统计，目前国内耐火材料年生产能力约1400万t，居世界首位，而国内耐火材料年消耗约800万~900万t，国内耐火材料市场呈供大于求的势态。产品质量低、能耗高且过剩严重，这都十分不利于行业的科学可持续发展。
企业环保设施落后，分布多且散
当前耐火材料行业企业规模小、数量多，产业集中度低，企业间的技术力量、装备水平参差不齐、产品能耗水平差异很大。落后的窑炉设备降低产品质量且污染严重，但又苦于耐材企业布局十分分散，政府想要集中管理还存在一定难度。
加上产能过大且用地面积宽大，多数耐材企业拖欠贷款长期居高不下及产品实际售价的不断拉低，导致耐材企业经济效益连年滑坡，这很大程度上消弱了企业的市场竞争能力，也间接影响到企业对国家环保政策的积极度。
为了促进耐火材料行业的全面转型，工业和信息化部发布《耐火材料行业准入条件(征求意见稿)》，从生产布局、工艺与装备、质量管理、清洁生产、节能降耗和综合利用、安全生产等方面对耐火材料行业提出新的要求。希望在国家政策的大力扶持下，及全行业的关注下，未来耐火材料行业能逐个突破当前发展的桎梏，实现一个“完美的转身”。
本网注明：本网内容旨在传播更多窑炉相关行业资讯，请关注中国窑炉网。转载或分享请务必注明来自“中国窑炉网”。
