随着科技技术的不断发展，近年来，陶瓷行业加快效率转型，提升产业自动化、半自动化、机械化生产的呼声越来越大。去年，机器人也逐渐被引入传统制造业。然而，对于劳动密集型的陶瓷产业来说，通过提升生产自动化水平来提高生产效率并非易事。
目前陶瓷卫浴生产按自动化程度大致可分为三类：一类是整条线完全实现自动化，典型工艺为高压注浆成形，机器手施釉，工序间自动转运。整条生产线上除了设备巡查人员、各工序检验人员，基本看不到操作工人；一类是半自动化生产，低压注浆成形，人工修坯，人工或机器手施釉，人工搬运或人工与机械组合搬运，生产线上操作工人多；另一类几乎全是人工操作，自动化程度很低。国内行业的大多数企业的生产处于半自动化和完全人工操作状态中。
通过对陶瓷企业抽样调查了解到，年产值在5000万至上亿元的企业中，60%的企业年投入购置、改造设备200万元以上。年产值在1000万到5000万的企业中，30%的企业投入资金不少于100万。而年产值在1000万以下的企业，则少有在窑炉等生产设备方面投入资金。
有企业表示，当前国家对陶瓷行业的节能减排管制愈加严格，引进先进的节能设备就是一笔大开销，加上市场不景气，很难有余钱投入到自动化生产线上。
另一方面，陶瓷卫浴的复杂性很高，除了一些设备可以通用之外，各个企业还需要根据自己的产品特点、质量要求和产量等进行定制。卫浴企业可以根据自己的情况，在关键工序，过度依赖人的技术方面，在对创造附加值重要的工序上，可以考虑加大资本投入，应用具有世界先进技术的设备取代人工，这样质量稳定性、企业的安全性和产品的价值才能更好地保证。
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