目前我国砖瓦企业平均规模仅为1 400万块普通砖左右，到2012年规模以上企业的烧结砖产量为342930亿块普通砖，仅为行业总产量的38.11 %，砖瓦工业窑炉行业以小规模企业为主体的格局未得到根本改观。同时，由于产业结构不合理、生产方式落后，对资源、能源的浪费及对环境产生的负面影响也不可估量。
截止目前，我国新型墙材的比例已经占到了55 %左右，但真正符合建筑现代化、工业化和建筑体系需要的高质量、多功能、节能、绿色的墙材产品仍然发展缓慢。有些项目虽然节能、利废，符合国家产业政策，但采用的生产装备和技术并不够先进，产品质量档次不高，造成大量低水平的重复建设，生产了众多利废的低劣产品充斥建筑市场，给建筑工程质量带来诸多问题。由于标准制定滞后、行业进入门槛低、主导产品发展慢、低水平建设十分严重，使墙材行业在原有结构失衡的矛盾没有调整的情况下，新增产能包含的落后低档产品又加剧了结构失衡。市场上大部分砖瓦产品品种单一，以中低档产品为主，高档产品仅占总量的0.5 %，市场上普遍存在着产品售价低、竞争层次低和经济效益低等问题。
我国通过引进、消化吸收和再创新，成长起来一大批先进的砖瓦装备企业，但市场上也不乏一些低质低端的装备企业，仿冒抄袭严重，在利益的驱动下，采用劣质的材料，制造一些质量低劣的设备。我国隧道窑发展速度很快，但也带来诸多不确定因素和工程质量事故，各种大小断面宽度的窑型五花八门，有的窑体结构设计存在安全隐患；有的预热、烧成、冷却三带分布不合理，造成烧成制度不能按照正常的烧成曲线运行；有的保温材料、耐火材料和密封材料的选择、铺设和砌筑不当，不但窑内温度达不到热工要求，浪费能源，而且会大大缩短窑体和窑车使用寿命。近几年新出来的环形旋转隧道窑具有建造投资少、热耗低、不用窑车等附属设备等优点，但由于窑体是转动的，致使烟气脱硫一直未能妥善解决。虽然国家已明令淘汰的24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑大量存在。由于政策执行的力度不够，低质低端的产品和工艺装备淘汰难度大。
欧洲各国为满足不断提高的建筑节能要求，制定了比较完善的产品标准和施工标准，使烧结保温砌块的发展得到了普遍重视。但由于我国建筑应用技术滞后，缺少与保温砌块产品相应的建筑技术标准、应用图集和技术规程，再加上建筑施工习惯性的手工砌筑作业方式，使大体积空心烧结保温砌块产品推广应用难。
目前，一些地方的新型墙体材料的发展标准基本还停留在墙材革新初期的基点上，即只要“不毁耕地”、“不生产使用实心黏土砖”、只要能“资源综合利用吃废渣”就可以大力发展，导致在发展中普遍存在低水平重复建设，一些产品的质量和功能不能满足建筑功能要求，如多数利废产品的性能存在着墙体开裂、渗漏雨水、防火安全性能难以保障、保温隔热性能达不到要求、耐久性差、使用寿命不长等问题。
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