自史上最严环保政策——《陶瓷工业污染物排放标准（修订GB 25464—2010）》正式出台后，全国上下各大陶瓷产区的环保改造工作都在紧锣密鼓的实施当中。
作为陶瓷企业的上游，窑炉装备行业也在围绕节能环保不断进行技术创新。有业内人士表示，当前节能环保、宽体窑技术、标准化、自动化这几个关键词将成为建陶行业窑炉设备未来发展的主要趋势。
自2000年中国从意大利引进第一条玻化砖宽体窑以来，宽体窑一词开始在行业内日益盛行。在有效的占地规模内，实现高效率的大产能生产，从而实现能耗的大幅度节减。宽体窑依靠着明显的规模优势和节能效果，成为适应中国国情的新型窑炉装备新宠，据中窑统计，截至2013年底，我国上线的宽体窑超300条。
在陶机装备行业中，不仅是窑炉领域推广宽体窑，压机也提出了“宽体”的概念。在土地、厂房和能源有限的条件下将价值最大化的中心理念，这使得宽体窑成为发展的趋势。可以说，宽体窑是当前陶瓷行业节能减排的推动器，有助于行业实现环保和提高企业经济效益。但在目前环保政策愈加严格的背景之下，现有宽体窑应如何更进一层？
众所周知，宽体窑不能在原有窑体上进行改造工作，只能拆除重建。在当前陶瓷行业整体形势下行的情况下，如何将现有的窑炉进行就地改造成为热门话题。对此，原佛山市能源利用检测中心技术部部长、国家清洁生产审核师谢炳豪给出了如下建议：
1、控制窑炉烧成燃烧空气系数
通过对窑炉进行燃烧状态检测，实时掌握窑内燃烧状况，从所检测得的数据对窑炉烧成温度曲线、压力曲线、气氛曲线进行适当的调节。调节窑炉燃烧在更加合适的状态，从而减少排烟的热损失，降低窑炉能耗。
2、提高助燃风的温度
更换专为使用高温助燃风回收窑炉余热而设计的烧嘴，可使助燃风温度提高至200℃以上，这为窑炉节能降耗提供了有利条件。按照对一条250米长的窑炉测试，提高助燃风温度至200℃后，所回收冷却带余热的热量为547369大卡/小时，相当于节约窑炉使用煤气391 Nm3/ h，节能率达到8%以上。
3、将多余的排烟或抽热风引至热风炉配风
据了解，墙地砖特别是釉面砖生产仍有大量排烟未能利用。这些烟气温度高，如直接排放至环保装置，反而需要消费大量的冷却水降温，冒出水蒸汽。
反之，如果采用一台引风机将窑炉排空部份的排烟（230℃）的一部份直接引至原料车间的水煤浆热风炉辅助入风口处，将窑炉排空部份的排烟以引风机引送至热风炉顶，回收烟气热量为2967360kJ/h，回收的热量相当于水煤浆量为186 kg/h，节能率可达到10%以上。
和众多现有技术一样，宽体窑技术并不是十全十美的，还存在许多有待改进之处。但同时，这也意味着未来宽体窑将有更多的发展空间，给相关企业带来更多惊喜。
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