陶瓷窑炉是陶瓷生产烧成工序中的重要设备，在陶瓷生产线中被称为“心脏”设备。窑炉设备的质量与操作技术，直接影响着陶瓷产品质量、产量和生产成本。业内素有“原料是基础，窑炉是关键”之说。陶瓷生产中的燃料调整及陶瓷企业生产线转产均与窑炉改造技术密不可分。窑炉改造看似简单，但其实是一项技术含量非常高的系统性工程。
目前全国各个陶瓷产区都在进行窑炉“煤改气”的改造运动，其实“煤改气”的说法不太贴切，外界会以为是煤炭改为煤制气或天然气，而煤炭改为煤制气很早之前就已经实施，并且现在才提出不符合行业现阶段节能减排的发展要求，因此应称为“煤转气”。
全国约有4000条辊道窑，煤制气辊道窑占1/3，即超过1300条，而煤气发生炉约2000台。无疑“煤转气”所带来的窑炉技改市场前景是巨大的。如广东中窑窑业股份有限公司这样的品牌窑炉公司会将更多精力放在窑炉的革新技术开发上，并专注于服务好自已的有改造需求的老客户群体。笔者认为对于以技改为主营业务的小规模窑炉公司，或许会迎来迅速发展的春天。
实际上，陶瓷行业除了运用煤制气作燃料之外，还运用煤成气、焦化气、液化气等，另外也用重油、柴油、渣油等作为燃料载体。虽然“煤转气”政策的真正落地对传统煤气发生炉的影响带来巨大冲击，但煤气发生炉应用的领域极为广泛，除了陶瓷领域之外，还应用于冶金、化肥、饲料、食品等多个行业，一方面，失去陶瓷这块领地对其影响不大；另一方面，传统煤制气窑炉制造商可通过技术创新开发清洁高效煤制气技术，符合陶瓷行业绿色生产的要求。
煤制气辊道窑改造为天然气辊道窑的过程中，需要调整燃烧系统和控制系统，燃烧系统主要体现在燃料管道和喷枪；控制系统则通过程序调整流量和烧成温度。以两百米长的窑炉为例，改造的价格通常为50万元，即2500元/米。
改造取决于煤制气和天然气两种燃料热值的不同，天然气最低热值为1250大卡，煤制气最低热值为8400大卡。由于热值不同，两者所使用的燃料管道工作压力不一样，煤制气本来压力小，在运输过程中需增压，天然气则不需要，因此天然气的管道直径比煤制气大三倍以上。另外，由于热值不同，天然气流量小，煤制气流量大，两者经喷枪出来与氧气接触的程度也不一样，喷嘴也要相应改造。
虽然煤制气转天然气对辊道窑的技改要求不大，但选用的部件质量不一样，细节的关键设计不同，在工作中所导致的效能也大大不同。燃料管道利用的零部件包括电气元件、阀门也不同，控制好相关选材以及部位设计，能大大降低生产成本，提高工作效率，真正使企业实现绿色生产。
天然气辊道窑的可控性强、安全性好，劳动强度小，相比煤制气辊道窑，天然气辊道窑所需人员可减少10%-20%。实际上，“煤转气”技术已经相当成熟，陶企在这方面可消除相关疑虑。中窑已经成功帮助鹰牌和江西斯米克完成“煤转气”的工作。前者在前年完成5条窑炉的技改，后者于今年上半年完成3条窑炉的技改。
中窑天然气辊道窑的份额占20%，主要销售到天然气丰富的地方，国内主要是福建的闽清、莆田、漳州等，国外是埃及、中东等。天然气辊道窑的发展已经很成熟，不会特别针对燃烧何种燃料而集中改进或开发新的辊道窑产品，相反会通过各种集成技术开发更具节能降耗、绿色环保的革命性产品。
现阶段，陶瓷企业对天然气辊道窑的需求主要还是围绕节能和降低燃料成本展开。为配合企业需求，中窑通过改进喷枪结构，推出节能喷枪，增加助燃风加热系统等以降低窑炉能耗。未来中窑天然气辊道窑的研发主要还是朝节能环保方面发展，现在已与国外专家合作开发新型喷枪，预计将在现有基础上节能约30%以上。政府部门提出“煤转气”政策，是人们已经认识到环境保护的重要性，实施“煤转气”政策乃是大势所趋，应积极倡导。但这个政策也会导致陶瓷企业生产成本急剧增加，因此煤转气政策要真正落地，需要政府制定相关的优惠政策，对“煤转气”陶企窑炉改造及生产用气给予一定的补贴，尽量减少“煤转气”对企业生产运营产生的负面影响。
中窑作为宽体窑升级换代的领跑者，认为环保节能是每个企业的责任。窑炉作为陶瓷砖生产线的核心部件，是生产线能耗大件，只有窑炉环保节能技术不断升级换代、降低燃烧成本，才能确保陶瓷企业向环保节能、绿色生产迈进，也才能从根本上推动陶业向前发展。在“煤转气”的进程中，中窑作为窑炉技术研发者和产品制造商，会积极建议、推动有条件使用天然气的、距离城区中心近的陶企率先使用天然气。毕竟天然气是清洁能源，安全性较强，也能延长设备的使用时间。这不仅符合陶企长远发展需求，也具有极大的社会效益，符合中窑“与世界同微笑”的社会性理念。
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