耐火材料是保证陶瓷窑炉提高烧成效率和节约能源的最重要的辅助材料。正确的选择和使用耐火材料对于陶瓷生产企业十分重要。目前，国内建筑卫生陶瓷生产企业已经面临着从做大到做强的质的转变过程，在陶瓷同质化严重、生产过剩等严酷的条件下，哪个企业对生产实行精细化管控、对能源消耗实行优化配置、对环境污染要求做得更好，这个企业以后肯定生命力更旺盛。因此，优化和配置耐火材料对企业的发展相当重要。在这个优化配置的过程中我们可以看到各种新型的耐火材料一直发挥着领头作用。必须重视和采用先进工艺技术,加强对耐材产品的质量控制。
窑体材料和窑车材料的合理选择就是陶瓷烧成过程中节能的一个方面，对于辊道窑、隧道窑来说，由于窑炉分为预热带、烧成带、保温带和冷却带，在预热到可以根据温度的变化曲线分区段选择合理的耐火材料，而烧成带和保温带现在的陶瓷窑炉都合二为一了，在烧成中统称为烧成带，这一阶段是陶瓷窑炉温度最高，散热最大的阶段，所以这一阶段耐火材料的选择尤其重要。
窑体与窑车耐火材料的选择原则是本着保温节能的目的进行，根据窑炉情况的不同兼顾耐火材料的强度、耐腐蚀性和其它化学性能。一般情况下，使用新型耐火材料如硅酸铝纤维和高铝纤维制成的板、毡做内部保温比较好，其它轻质耐火材料作为辅助。陶瓷纤维依据安全工作温度(连续使用温度)分为：
普通型陶瓷纤维毯、标准型陶瓷纤维毯、高纯型陶瓷纤维毯、高铝型陶瓷纤维毯、含锆型陶瓷纤维毯。这些产品可以用在窑炉窑体的不同部位。隧道窑和轨道窑的窑车在窑内处于不稳定状态，因此，随着时间和位置的变化，窑车衬砖蓄积的热量以及向车下散失的热量也在改变。窑车的蓄热和散热在随着窑车的移动不断变化。故应选择蓄积热量小的，也就是体积密度小、热容量小、导热系数小的轻质保温耐火材料。选择这类材料不但有助于降低窑内上下温差，利于制品的均匀焙烧，而且还减少向车下散热，降低窑车金属部件和车下温度。窑车衬砖的表面和四周，因接触高温和承受荷重，并且经周期性的温度变化，故这些部位材料应能承受高温荷重和耐冷、热急变。在满足上述条件下，应尽量采用保温性能好的材料。窑炉的保温性能越好，散热越少，窑炉的热利用率越高，节能效果越好。
建筑卫生陶瓷节能减排的关键在于窑炉，而窑炉技术的革新，则要从窑炉结构的优化、烧成技术的创新、合理选用喷枪、余热回收利用、大范围采用自动控制技术，以及研发更先进的保温材料和涂层技术等方面进行，正确的选择窑炉耐火材料和窑车的窑具材料是窑炉实现节能的第一步也是最重要的一步，随着高性能耐火材料和保温材料的发展，窑炉耐火材料的可选择面越来越宽，根据不同窑炉选择适合的耐火材料对窑炉的节能效果影响深远，因此，窑炉和建筑卫生陶瓷工作者应倍加关心耐火材料的新动向，为新型窑炉材料和窑具材料的应用和我国陶瓷生产的节能减排贡献力量。
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