12月初，中国铝业中州分公司第二氧化铝厂正式开启“四大炉”运行模式，标志着历时4个月投入100余人的焙烧炉系统流化床热交换器抢修告一段落，为确保该公司商品氧化铝高产稳产打通了“瓶颈”。
据介绍，由于历史原因，该公司焙烧炉流化床热交换器已经连续使用多年，从未进行过内部除垢清理，冷却效果很差，在8月份热交换器检修之前，焙烧炉出料量达到每小时110吨，出料温度基本都在100摄氏度以上，特别是5号焙烧炉出料溜槽透气布不堪重负，连续烧毁而造成停炉，氧化铝大皮带使用寿命也因此大大缩短，导致氧化铝生产经常被迫中断。
“必须立即对焙烧炉流化床热交换器逐台进行清理，把以前的欠账补上。”8月初，在多次带队进行现场调研后，第二氧化铝厂厂部发出了对热交换器进行“抢修”的指令。
该厂立即安排专人负责清理工作，有计划地对3号、4号、5号焙烧炉流化床热交换器进行消缺。当一台台热交换器被拆卸吊出、割开后，只见一根根管子已经被结疤堵死。管子直径仅为20毫米。一旦堵死，根本无法捅开，只能使用电钻一根根钻透，然后再用高压水枪进行冲洗。
在首批消缺的3台焙烧炉中，每台焙烧炉有2部流化床，每部流化床里面有32台热交换器，每台热交换器有204条管子。这其中，有80%的管子已经完全堵死。每一条管子都要经过切割、打钻、清理、抛光、焊接、修缮、打压、酸洗、检漏一系列流程。一组清理过的热交换器，需要焊接50米左右的焊缝，32台热交换器，那就是1600米，工作枯燥而烦闷。每台窑炉清理消缺都需接近半个月。
为了赶工期，成品车间及时做好各项准备工作，还专门制作了打压试漏工具，焊好一台检测一台，以最快的速度将完全检修好的热交换器交付综合车间进行安装。由于工作量大，时间紧，成品车间紧急向分厂请求支援。在该厂的统一调度下，空压车间、蒸发车间、综合车间纷纷伸出援手，增派检修人员，多名焊工巧匠来到现场实施专项作业。
清理工作流程复杂，抢修人员只能在不影响生产的前提下，一台炉子接着一台炉子轮流清理，寻找生产的间隙和空当，合作分工，分班作业。承担任务的几个车间面对困难，挑选出精兵强将，在同一立体空间同时进行作业。在4个月的时间里，综合车间还肩负着拆卸和安装任务，为了不影响每次停炉检修计划，该车间安排检修班组分成两组，二班倒作业，每次赶任务都夜以继日，连续多日加班加点。最终，在全体抢修人员的紧密配合下，成功将3号、4号、5号焙烧炉流化床80台热交换器进行了消缺清理。
目前，焙烧炉热交换器经过消缺，成效明显，焙烧炉出料平均温度从之前的100摄氏度下降到50摄氏度左右。为了继续扩大降本战果，从12月初开始，1号、2号焙烧炉流化床热交换器的消缺清理工作已拉开序幕。
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