虽说现在人们的生活条件越来越好，但对于工业窑炉等企业而言，新时代就代表着新的挑战，由于受各方面因素影响，现陶瓷市场不是很景气的大环境下，面对多数厂家的不热情，我们又该如何做好开拓市场的准备呢？
近年来，随着陶瓷产业转移的不断升级，陶瓷产区遍地开花。据统计，目前除西藏外，全国各省、市、自治区几乎都建起了陶瓷生产线。除佛山、淄博、夹江、晋江等传统陶瓷产区外，江西、湖南、湖北、河南、河北、辽宁等地新兴产区也不断涌现。如江西高安，截至去年10月份，陶瓷企业达91家，投资总额179.263亿元，其中陶瓷生产企业55家，拟建建筑卫生陶瓷生产线302条。现阶段已有69家企业开工建设，其中50家企业已投产。据悉去年，当地建陶企业完成主营业务收入共100多亿元，总产量近3.5亿平方米，完成税收超亿元。
多年来，在陶瓷业膨胀式发展过程中，越发暴露出我国陶瓷原料行业在产品设计与研发方面存在的严重缺陷，产品同质化现象严重，产品生命周期缩短，企业获利能力降低，产品研发陷入进退维谷的境地。一位佛山陶瓷企业负责人说，企业的自主开发能力仍是中国陶瓷企业急需加强的软肋。“自主创新”是2015年国家经济工作的一个重点，是对“十二五”规划乃至今后较长时间我国科技发展和产业结构优化升级作出的根本性战略部署，作为一项转变经济发展方式的重要手段，自主创新将会提到重要的地位。管理创新科技创新将是2015年我国建筑陶瓷行业发展的主题，由模仿走向创新将是2015年我国建陶行业科技发展的主旋律。
即低碳经济和循环经济。未来陶企要想持续、健康发展，所面临的不确定性因素乃至政策风险更多。“十二五”期间，政府将把环保低碳放在第一位。这意味着只有把低碳环保做到位的企业才有生存的可能；意味着这个行业将走向健康、走向绿色环保。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，其实质是提高能源利用效率、创建清洁能源结构，核心是技术创新、制度创新发展观的根本性转变。打破环境与资源瓶颈的最好办法就是发展低碳和循环经济，它有利于提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的创新及可持续发展。
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