随着智能科技的不断进步，传统工业生产设备智能化早已不是新鲜事。许多企业为提升自身的经济效益与竞争能力，从工业窑炉到深加工设备逐步实现生产智能化，种种迹象表明，智能工厂正在成为当下工业生产的主流。
智能工厂是指生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂，能有效提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。
29日，工信部发布《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》，提出到2018年底，培育打造15至20家标杆智能工厂，关键岗位机器人推广5000个。
“这是我国出台的第一个细分产业的两化融合计划。”中国电子信息产业发展研究院信息化中心副主任潘文表示，以智能工厂示范为着力点，推动企业向服务型和智能型转变，将提升我国原材料工业综合竞争力。
据悉，我国原材料工业将加强专业智能工厂软件的研发和设计，围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用，建设信息物理融合系统，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化。
对此，潘文表示，原材料工业规模较大且子行业较多，因此在信息技术应用上，要做好具有各个行业特色的应用系统的开发，发展侧重点不同的各类行业对信息化的承载能力不同。因此，《计划》要求分别针对石化、钢铁、有色、稀土、建材等行业生产工厂的不同特点，分行业制定智能工厂标准。比如，石化侧重提升安全管理水平，钢铁侧重建设基于网络平台的实时生产信息管理系统，有色侧重建立生产过程的三维可视化仿真系统，建材侧重在部分环节应用机器人智能操作等等。
关键岗位机器人替代也是各个行业侧重点不同。按照《计划》，我国将鼓励机器人研发单位和原材料企业共同合作，开发应用一批专用工业机器人，到2018年累计新增机器人应用5000台。在工业窑炉等危害健康和危险作业环境，基本实现机器人替代人工作业；在陶瓷行业施釉等重复繁重劳动岗位，推广普及机器人作业。
潘文认为，原材料行业信息化融合已有良好基础，两化融合管理体系标准认证目前在原材料工业企业普遍受到重视。比如，大多数大型有色企业建立了综合信息管理平台，化工企业信息化在集团管控一体化、统一信息集成平台、网络应用等方面取得了显著的成绩。
当前国际工业市场竞争不断白热化，如何提高国内企业的综合实力被诸多国家视为首要重任，为此，发达国家纷纷启动“再工业化”战略，正在重塑制造业竞争新优势。此次原材料工业加速推动以智能工厂为重点的两化深度融合将有利于重塑产业优势，提高我国工业企业的综合竞争力。
本网注明：本网内容旨在传播更多窑炉相关行业资讯，欢迎广大媒体进行分享以及转载，但请务必注明来自“中国窑炉网”。
