水泥窑协同处置废弃物自被提出以来就受到诸多关注，各界对该技术的褒贬不一。主要是因为各水泥企业所采用的垃圾预处理系统与垃圾燃烧方式，以及其对工作场地、厂区和周围地区环保标准的要求差异较大，其最终的经济收益和受损数据也会有相应变化。
对于水泥窑协同处置废弃物的经济效益、飞灰处置及污染排放等问题应用数据说话，以事实证明该项目能给各方带来的经济效益。
有从事水泥行业的工作者表示，对于企业而言，开展水泥窑协同处置废弃物的项目相当于是一个慈善的举动，对于企业本身并无太多的利益。以海螺铜陵的CKK工艺（采用气化炉焚烧与新型干法水泥窑结合的垃圾处理技术）为例，系统2010年4月投产，总投资折合约1.2亿元~1.5亿元。
多年来代表性生产数据为：水泥窑熟料产量5800t/d（174万t/a），进厂垃圾水分≥60%，进CKK垃圾水分≥40%，垃圾处置能力300t/d ~350t/d（约10万t/a），替代或节省原煤24 t/d ~ 28t/d （约8000t/a），即节煤收益每年约480万元。
但因垃圾带入窑炉系统的额外水分高达150t/d以上，致使单位熟料热耗增加约3%（与先前纯烧煤时相比，下同），相当于多耗煤5400t/a，折合成每年多花324万元。又因窑尾排风量增大，高温风机规格加大，电耗增加，再加上CKK系统的用电，单位熟料电耗增加2kWh/t，每年多花电费约160万元。
另外窑产量平均因此而下降约3%，水泥企业的年纯利至少受损150万元以上。不过因窑废气温度的上升，其余热发电量稍有增加，每年还能挽回70万元。最终收益为480万+70万=550万元，受损为324万+160万+150万=634万元。
上述数据可能会因为定量而与现实情况存在一定误差，但定性上的赔本是确定的。所以，水泥窑烧垃圾其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失，该项目想要稳定得到运行，还需要得到合适的政府补贴。
根据多年的生产数据统计，海螺铜陵CKK法处置吨垃圾的综合成本为210元。所幸的是，铜陵市政府给予的补助为192元。遗憾的是，大多数省市政府给水泥企业的吨垃圾补贴仅为50元~70元，这十分不利于项目的广泛推广。
另一方面，水泥窑协同处置废弃物项目通常会设置窑尾旁路放风，主要是为了消除原燃料带入窑炉系统的各种易挥发性成分，在窑尾、分解炉和预热器中的循环、富集、粘结与堵塞等障碍，保证窑炉系统的顺利运转。但各界人士对此仍存在或多或少的质疑，认为这是一个潜在的污染源，造成的污染很有可能比传统的工业窑炉生产还要严重。
事实上，采取放风措施的决定性指标是，入窑氯硫钾钠等成分在生料中的百分含量，以及其相互间的克分子比例。
而旁路放风设计中需研究考虑的主要因素是：放风位置，窑尾温度场、风速场、浓度场的分布，各种挥发物的循环倍率，最佳放风量范围，占窑尾排风量的比例，放风节奏（间歇频度、时间或连续），放风系统阻力，熟料热耗与电耗，急冷装置，冷却风量，收尘装置，放风灰处置，生产成本等等。放风的条件和各项操作参数在设计文件中均有详细规定。
水泥窑系统生产运行中出现上述超规指标时，就必须立即相应放风。至于旁路放风系统最后外排废气中的污染物含量是否会超标的问题，从中材国际（Sinoma）设计并在国内外投产的近30套放风系统的含尘量实测数据来看，大多数均达标。因为这部分风量不大，温度又较低，收尘比较简单，容易控制；挥发物绝大部分被窑灰所吸附，随废气外排的极少。
而且，旁路放风的废气排放在水泥厂并不是一个主要的潜在污染源，其颗粒物排放与窑磨系统相比远远不在同一数量级，大致与破碎或包装工段相当。所以，水泥工业是可以妥善解决路旁放风的各种问题的。
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