我国风电行业在经历了爆发式增长过后，近几年进入了市场重整期，风机制造商们在此过程中或转产、或裁员、或转战海外，纷纷使出各自本领以确保企业屹立不倒。然而此前出产的风机，由于5年质保期的结束即将面临独立运行的考验。
据了解，目前我国的风电场约有80%的风机尚在质保期内，大部分的运维工作仍由主机厂负责。但大量出保风机的维护需求迫切，目前运维市场上由主机厂继续维护、风电场自己维护、交由专业运维公司等多种模式已然存在。
歌美飒中国区项目及服务总监马优对记者表示：“作为主机厂，供应备件是责无旁贷的业务。对于窑炉风机供应备件的价格，不同于市场保有量很大的通用备件成本较低 的情况。依据我国现有风机的保有量，主机厂自行设计的机械部件在数量级上与工业控制通用备件存在很大差距。另外，为保证备件的高可靠性，风机主机设计制造 时对零部件供应商有严格的质量标准。
高可靠性的备件损坏率比较低，这样整体来看备件采购量很小，很难从零部件供应商那里拿到很优惠的价格。这是备件价格相对较高的主要原因。”马优向记者强 调，风场运维不只是简单的机 械维护，而是要保证业主方风场的可利用率，这就要求运维团队要提出准确、可预见性的运维计划，其中就包括风机可能存在的问题、储备相应的备件等一系列工 作。这一情况很多业主并不了解，但从国外的先进经验来看，风电场在运行当中很多情况是可以预测的，运维方在将旗下所有风电场的备件计划汇总，形成一个非常 大的采购清单，整体采购量大，采购成本就会低。
目前，由于我国风电行业发展不过才10年时间，很多国内风电场尚未掌握对风机阶段性运行状况的判断，出了问题再采取措施，在备件采购成本和维修影响发电效率方面都会带来损失。如果计划的好，降低零部件的采购成本和交货周期，会整体上降低运维成本。
可再生能源的发展需要有未来之眼去把握现在、预测未来。将风电场的运维风险降到最低，就意味着全寿命周期的度电成本有效降低。仅仅指责风机质量只是粗浅地 看待这一问题，而应该从风机制造与风场运维两个方面寻找途径来解决问题。目前，我国风电开发商虽然将20年度电成本作为风机采购的评标标准，但是没有真正 寻找方法来有效降低全寿命周期内的度电成本。
“最关键的是中国有风电标杆电价，风电标杆电价的明确对于投资者而言，项目落在哪个地方的境内，价格就是明确的。如果价格过高，投标的时候中不了标，价格 过低了质量保证不了，这个问题的根上是在于过期的考核机制。这种机制对于采购的负责人业绩考核很难在整个风机寿命期发电成本最低来考核他，现在考核的业绩 主要是投资额低而装机数量大，这是明显的业绩，而机组长期的质量就很难反映。要从体制上进行改革来改变这一现状。”施鹏飞表示。
从发达国家发展风电的过程中吸取教训，避免重走弯路，为风电场运维积累数据，真正的把风机的全寿命周期内的度电成本合理降低，让投资人在20年的时间里获取持续且稳定的收益是必须在我国风电发展初期重点考虑的问题，以风机全寿命周期为指导的具体细则与办法需尽快落实。
凡注明来源为“中国窑炉网”的网页作品，如文字、图片、视频以及其他延伸内容，版权均属中国窑炉网所有，欢迎其他媒体转载借用，但必须注明出处为“中国窑炉网”。
