国内化工、钢铁冶金、新型建材等企业的工业窑炉很多 ,其中尤以钢铁行业的焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等分别使用各式各样的炉窑, 消耗大量的能源，一般大型窑炉的燃料多为重油，轻柴油、煤气、天然气，由于历史原因，窑炉一般没有自动化监测设备，要使加热炉优化燃烧,只有将空燃气配比合理 ,才能达到较高的燃烧温度，取得最大的经济效益。如果空气供给过大 ,致使炉温降低 ,炉内呈现氧化性气氛 ,工件烧耗增加 ,成品率降低。反之燃气供给过大 ,也同样造成炉温降低且燃烧不完全 ,既浪费燃气又污染环境。所以采用氧化锆分析仪指导燃烧就是一个直接有效的方法。目前 ,直插式氧化锆测氧仪在高温 (> 800 ℃)下,探头使用寿命短 ,尤其是在工业窑炉 ,炉膛温度一般在 1200-1300 ℃,有的窑炉甚至达到1600度或以上。以前一些厂家也尝试用过国内生产的氧化锆测氧仪,但均由于不适用于高温烟气而无法正常使用，也有一些公司，为了避开高温而将氧探头装在炉外，再加装喷射泵取出样气，但喷射泵要有气源才能使用，比较局限且气源压力的忽高忽低，以致很难测出氧量的正确数据。国外虽有同类产品适用 ,但仪器构造复杂且价格昂贵 ,难以在国内推广使用。鉴于这种情况，无锡市万周仪器仪表有限公司经多次试验，目前已研制成功一种新型的既安装使用简单、实用、成本低、功效高、使用寿命长且不需要气源的喷射自吸式高温氧化锆分析仪，喷射自吸式高温氧化锆分析仪采用直插式安装，取样管直接插到窑炉中心点取样，数据真实，实时、正确，喷射自吸式高温氧化锆分析仪主要特点:可以将氧化锆分析仪在800°C-1800°C的高温中长期正常工作，该产品的开发成功为各行业加热窑炉提供合适的测氧装置提供了极大的便利，弥补了国内在高温条件下采用直插式测氧的办法控制窑炉燃烧的缺陷，很多窑炉企业安装该套高温氧以后，空燃比更加合理了，产品的成品率提高了，废气的排放量降低了，燃料也节省了，企业在增加经济效益的同时也获得了一定的社会效益。
