据悉，日前德化陶瓷行业协会柴烧分会成功研发出一种无烟柴窑，并获得了国家实用新型专利。
有业内专家表示，这一技术解决了现有柴窑燃烧不充分，灰烬和废弃物排放量大且污染环境等问题，对德化陶瓷产业的节能降耗及环境保护具有重要推动作用。
据了解，该无烟柴窑包括坯窑室和燃烧室，燃烧室用栅栏分隔成上、下两个燃烧室。左侧连接烟囱，下燃烧室有进火口和添柴口。
该专利的联合发明人德化陶瓷行业协会柴烧分会会长孙义渊、释然陶瓷研究所负责人徐春荣介绍，其设计是依据热力学原理，木材在燃烧的时候，火焰在烟囱的抽力作用下向上升腾，从下燃烧室进入上燃烧室，又回到下燃烧室再进入坯窑室，如此循环使得下燃烧室里的燃料能够经历两次燃烧，燃烧更充分，实现窑炉温度达到400℃以上即无烟排放，环保又节能。
孙义渊表示，以前租用古龙窑烧瓷，不但效果不能尽善尽美，而且废弃物排放量大造成污染，于是便决定自己研究设计小柴窑。
2012年10月开始，孙义渊和徐春荣先后参考了台湾地区、景德镇以及日本的小柴窑，吸收众长建起窑炉。经过多次试烧，观察产品效果发现不足，再对窑炉反复进行拆建，其间还特意请来清华大学的教授指导技术攻关。
“为了充分展现火与泥碰撞的宁静魅力，我们先后修改了9次，终于达到了预想的效果，过后就申请了国家技术专利。”孙义渊称。
目前，为了让这种无烟柴烧陶瓷技术更好地应用在全县陶瓷领域，孙义渊、徐春荣已将无烟柴窑的专利转让给县陶瓷行业协会柴烧分会，与会员共享。
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