近日，由博世科承建的福莱特3#、4#玻璃窑炉高温SCR烟气除尘脱硝交钥匙工程顺利通过业主168h性能验收和第三方环保验收，烟气中各项污染物指标达标排放，现已连续稳定运行2个多月，标志着全国范围内首个以石油焦和重油为主要燃料的玻璃窑炉烟气高温除尘脱硝工程的连续成功运行。
本项目采用高温电除尘(EP)+高温脱硝(SCR)技术，是博世科与日本旭硝子集团(AGC)进行技术合作，根据我国玻璃窑炉烟气特性针对性开发的高效除尘脱硝技术，能够有效保障催化剂免于受到烟尘堵塞或中毒，从而延长使用寿命。整套工艺技术先进、除尘和脱硝效率高、运行稳定，能够显著降低玻璃窑炉烟气中烟尘和氮氧化物(NOx)排放。除尘器出口(SCR进口)烟尘浓度低于20mg/m3，SCR出口NOx浓度低于300mg/m3，脱硝效率高于90％，远优于国家现有相关标准。
玻璃行业作为国民经济的基础产业之一，既是能耗大户，又是污染严重行业，玻璃窑炉的大气污染物排放问题已成为制约玻璃行业可持续发展的重要因素。目前国内玻璃行业多采用中、高硫含量的石油焦或石油焦+重油混合燃烧方式，燃烧后生成的窑炉烟温高、烟气及粉尘成分复杂，其中含有多种显著影响除尘和脱硝效果的关键因素，如粉尘颗粒细小、碱金属含量高、粉尘黏性及比电阻大，二氧化硫含量高等。因此，针对复杂燃料的玻璃窑炉高温(400-500℃)烟气，目前国内现有除尘脱硝技术尚未有连续稳定运行的成功案例。本项目的成功投运，为解决我国玻璃行业大气污染物的排放提供了强有力的技术支持，并显著改善周边空气质量和生态环境，具有良好的环境、社会和经济效益。
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