热风炉是高炉炼铁的重要辅助设备，它所能提供的风温水平及使用寿命直接影响高炉的生产技术指标及经济效益。为适应钢铁行业的“新常态”，热风炉领域必须秉持节能、环保的理念，加快先进技术的研发和应用。
日前，2015年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖专业评审推荐获奖项目进行了公示。在获得一等奖的12个项目中，"超大型高炉高风温关键技术研究与应用"项目排在了第一位。
由北京首钢国际工程技术有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、郑州安耐克实业有限公司、北京科技大学完成的这一项目表明，我国超大型高炉高风温关键技术研究与应用取得了新的重要成果，钢铁行业高炉高风温技术又有了长足的进步。
对此，作为除钢铁企业之外，为数不多的热风炉集成服务企业研发代表，郑州安耐克实业有限公司董事长李富朝在接受采访时介绍，该成果被鉴定为国际领先水平，获得河南省科技进步奖一等奖；并经过初审与现场答辩，现已正式被评为2015年冶金科学技术奖一等奖。他认为，目前我国高炉热风炉技术已经得到快速发展。作为长期从事高炉热风炉技术和相关产品研发的单位，他们研发的第4代新型顶燃热风炉（安耐克式）受到钢铁行业的关注，并取得了良好的运营效果。
李富朝介绍说，该新型热风炉燃烧器为锥柱复合型结构，采用空、煤气空间（三维）旋流与平面(径向)细流高速喷射关键技术，空气和煤气混合效果好，空气过剩系数小，在拱顶空间内形成较短火焰，燃烧更加完全，气流在格子砖上表面分布均匀并缩小了中心负压区，格子砖效率得到显著提高，有利于节能环保和降低运营成本。
由于采用大功率短焰燃烧器和37孔小孔径高效格子砖，热效能被充分利用，该热风炉高度低于其它类型顶燃热风炉，可显著降低投资成本，是一种在新建及旧式热风炉改造中有着广阔应用前景的新型顶燃式热风炉。
在精准的结构设计方面，第4代新型顶燃热风炉(安耐克式)采用了燃烧器混合室易吹扫防微爆无位移结构、回流区整流导流技术、互锁式燃烧室平砌结构、多环互锁防窜风热风出口结构、无应力孔口结构、格子砖边砖定位镶嵌技术、"Z"字形自锁密闭式管道结构、"组合砖+浇注"三岔口结构、复合型炉箅子结构、冷风均配技术、热风管道膨胀及拉紧装置、防晶间应力腐蚀措施、底部炉壳及变径圆弧连接、热风炉对称排列布置等几十项专利和专有技术。
据介绍，第4代新型顶燃热风炉(安耐克式)由于基于充分基础研究后的创新设计，可使热风炉高度降低、拱顶温度提高，并采用了37孔小孔径高效格子砖，比国内外同类型热风炉降低投资5%~10%；在空、煤气温度和煤气热值等热风炉能源介质指标相同时，第4代新型顶燃热风炉(安耐克式)拱顶温度更高，可提高20摄氏度~30摄氏度送风温度。
对此，中国金属学会炼铁专家王维兴给予了积极的评价。他认为，该新型热风炉由于改进了炉体结构，空气和煤气混合均匀，燃烧效率高，节约了煤气，获得了高风温，煤气利用率提高，相对的空气用量减少了，动力系统消耗减少了，该新型热风炉在有关钢铁企业的成功运行实践也充分证明了这一点。
