陶瓷行业一直是能耗大户，随着多地气温不断升高，用电形势也越来越严峻，部分地区甚至会出现拉闸限电的现象。停电对于普通的居民而言都是一件极为不便的事情，对于企业而言更是极大的损失。加上国家的对节能减排的重视度不断攀升，如何降低企业的耗电量让一众陶企都倍感棘手。
在建筑陶瓷行业中，压机是陶瓷企业的心脏，是整个陶瓷生产线最关键的设备。压机虽然不是很庞大，但它集液压、机械和自动控制之大成，是陶瓷产品成形的关键设备，是陶瓷设备中最复杂的设备，尤其是自动控制部分，它有压力、温度检测、控制，有长度和角度编码器的检测和控制，有比例伺服量的控制，它生产过程复杂、速度响应快，控制精度高，但是缺点也是明显的，它的耗电量非常大，几乎占了整个工厂用电量的大部分，因此，如果能降低陶瓷压机的能耗，就能大大节约企业的电费。
陶瓷压机工作时，布料过程油缸不工作，在压制的不同阶段油缸所需要的流量和压力各不相同，而油泵始终全速运行，因此会造成很多能源损失在溢流阀上，系统不能按需供油。若能够使压机根据不同的工艺阶段实现工作压力与流量的自动调节，做到需要多少流量、压力，提供多少流量、压力，则能节约很多能源，完全避免了原有压机油泵始终全速运行而浪费电能的现象。因此，陶瓷压机肯定存在着较大的节能空间。
传统的陶瓷压机使用的油泵有两种，一种是定量泵，另一种是变量泵。定量泵造成的能源浪费最大。而变量泵虽然拥有一定的节能效果，但是溢流阀还是会溢流多余的液压油，因此这两种都不是最优的控制方法。
那么大型陶瓷企业是如何对陶瓷压机进行节能的？
广州艾默德驱动系统技术有限公司黄海表示，陶瓷压机节能的最好方法是对陶瓷压机进行伺服化控制改造。采用永磁同步电机加伺服驱动系统，配用原柱塞泵构成的双闭环(压力、速度)节能液压伺服控制系统，使伺服电机的转速与油泵流量和压力相匹配，真正实现了按需供油，没有溢流损耗，系统效率高，同时，降低了油温，降低设备维护成本，大大延长设备使用寿命。
通过伺服控制除了可以更好地提高液压系统的控制精度，更重要的是可以实现显著的节能效果。陶瓷压砖机实现节能，可通过伺服驱动系统改变生产过程中布料、低压压制、保压等过程中的电机转速，以控制油泵的流量和各阶段的系统压力，从而减少油的溢流，降低油温，减小能耗。
以佛山某陶瓷企业的YP3280T压机为例，设备原先采用的是三相异步电机，换成IMD-720伺服电机(永磁同步电机)，再加装一台艾默德93kW伺服驱动系统，在油路上增加一路压力传感器，保留原系统变量泵。改造完成后，当压机正常工作时，伺服电机带动油泵工作提供系统所需压力，当压力达到设定值，压力传感器反馈信号，给伺服驱动系统、电机降速保压，即达到节能的效果，每年可节约超过30万度电，10台就超过300万度了。
近几年，越来越多的陶瓷企业为了节约生产成本，已经相继对陶瓷压机进行了节能改造，例如湖南某著名陶瓷企业，已经改造了20台，平均节能达到29%。对陶瓷压机进行节能改造，一方面可以大大节约企业的用电支出、提高生产效率，另一方面也是节能减排政策下的一个必然趋势。
